Interpretation von Metallbauzeichnungen
Eine Rillenschweißung wird verwendet, wenn zwei Teile in derselben Ebene zusammenkommen. Diese Schweißnähte werden als Stumpfnaht ausgeführt und können vor dem Schweißen vorbereitet werden oder nicht. Aus diesem Grund gibt es verschiedene Arten von Rillenschweißsymbolen.
Die Symbole für diese Rillen sind fast identisch mit den Symbolen, die sie darstellen.
Wenn eine Schweißnaht nur auf einer Seite einer Verbindung angebracht werden soll, wird sie als einzelne Rillenschweißung bezeichnet. Zum Beispiel ist unten ein Schweißsymbol für eine einzelne V-Nut-Schweißnaht auf der anderen Seite. Alle Schweißnähte mit einer Nut sollten als vollständige Durchdringung der Fuge betrachtet werden, sofern nicht anders angegeben.
Wenn eine Schweißnaht auf beiden Seiten der Fuge angebracht wird, spricht man von einer Doppelnaht. Nachfolgend ein Beispiel für eine Schweißnaht mit doppelter Fase.
Die Theorie, die hinter der einfachen und der doppelten Rillenschweißung steht, lässt sich auf alle Rillenschweißsymbole übertragen. Es wäre überflüssig, alle diese Bilder nachzubilden.
Was bedeuten diese Symbole?
In einigen Fällen sieht man einen Knick im Pfeil. Das ist eine Unterbrechung des Pfeils, die angibt, auf welcher Seite des Gelenks die Vorbereitung durchgeführt werden muss. Wenn z. B. auf der linken Seite der Verbindung eine einfache Fase angebracht werden soll, zeigt der unterbrochene Pfeil speziell auf diese Seite der Verbindung.
Wenn es keinen Hinweispfeil gäbe, würde der Schweißer oder Monteur nach seinem Wissen entscheiden, welche Seite vorbereitet werden soll. Dies könnte ein Problem sein, wenn ein Ingenieur spezielle Anforderungen an das Teil oder die Schweißnaht hat.
Quiz
Zeichne das Symbol für die untenstehende Nut und benenne sie (vergiss nicht anzugeben, welche Seite der Verbindung vorbereitet wird):
Zeichne unten das Symbol für eine V-Nut auf der anderen Seite:
Bemessung der Rillenschweißung
Es gibt mehrere Maße, die einer Rillenschweißung hinzugefügt werden können, wenn sie erforderlich ist. Dazu gehören der Nutwinkel, die Wurzelöffnung, der Nutradius, die Tiefe der Nutvorbereitung und die Größe der Nutnaht. Es kommt vor, dass diese Informationen überhaupt nicht angegeben werden. Dies würde bedeuten, dass es im Ermessen des Schweißers liegt, wie das Teil vorbereitet und geschweißt wird.
Der Nutwinkel wird in Grad angegeben und umfasst die gesamte Nut; handelt es sich um eine V-Nut, ist es ein Maß von einer Nutfläche zur anderen. Dies kann mit dem Fasenwinkel verwechselt werden. Der Schrägungswinkel ist nur eine Hälfte einer V-Nut. Dieses Maß wird im Schweißsymbol selbst angegeben. Bei einer Doppelnutschweißung sind zwei verschiedene Winkel möglich. Der Pfeil und die andere Seite müssen nicht unbedingt in den Winkeln übereinstimmen.
Eine Rillenschweißnaht ist die häufigste Schweißnaht, die eine Wurzelöffnung hat. Dabei handelt es sich um einen vorgegebenen Spalt zwischen zwei zu verschweißenden Bauteilen. Nicht immer ist eine Wurzelöffnung vorhanden, und dieses Maß kann im Schweißsymbol weggelassen werden. Es ist üblich, ein Teil mit einer Wurzelöffnung zu versehen, um eine vollständige Durchdringung oder sogar ein Durchschmelzen zu gewährleisten. Das Durchschmelzsymbol ist in den ergänzenden Schweißsymbolen enthalten.
Nuten, die mit U- und J-Präparationen verbunden sind, sind eine ganz besondere Schweißnaht. Diese Schweißnähte werden, wenn sie nach korrekten Normen ausgeführt werden, mit einem bestimmten Radius der Nut sowie der Wurzelfläche bearbeitet. Diese Abmessungen müssen in einer Detail- oder Schnittdarstellung gezeigt werden, die im hinteren Teil des Schweißsymbols vermerkt ist.
Die Vorbereitung der Nut kann darauf hinweisen, wie tief man das Teil vorbereiten muss. Dies wird als Rillentiefe bezeichnet. V-Nuten, J-Nuten und U-Nuten sind die am häufigsten verwendeten Schweißnähte für die Tiefe. Dies bedeutet jedoch nicht, dass sie nicht auch auf andere Nuten angewendet werden können. Die Abmessung wird links neben dem Schweißsymbol angezeigt.
Wenn wir anfangen, mehr Elemente hinzuzufügen, werden die Symbole ziemlich kompliziert. Am einfachsten ist es, sich jedes einzelne Teil anzuschauen und es auf das anzuwenden, was wir gelernt haben. Die untere Schweißnaht ist zum Beispiel eine einzelne V-Naht auf der anderen Seite. Diese Schweißnaht hat eine Nuttiefe von ½ Zoll, eine Wurzelöffnung von 1/16 Zoll und einen 90-Grad-Nutwinkel.
Wenn wir eine Nuttiefe verwenden, die nicht der vollen Tiefe des Teils entspricht, lassen wir einen flachen Bereich in der Wurzel. Dieser Bereich wird als Wurzelfläche bezeichnet. Ein gebräuchlicherer Begriff ist „Steg“. Im obigen Diagramm haben wir eine Rillentiefe von ½ Zoll und ein Teil von ¾ Zoll. Das ergibt eine Wurzelfläche von ¼ Zoll.
Die Größe der Schweißnaht wird oft mit einer Rillenschweißung in Verbindung gebracht. Diese Schweißnahtgröße ist die Eindringtiefe, die man beim Aufbringen der Schweißnaht erhält. Wenn eine Schweißnaht angebracht wird, sollten wir in die Wurzel des Teils schmelzen, so dass unsere Schweißnaht eine größere Abmessung als die Vorbereitung der Verbindung haben sollte. Diese Abmessung wird links neben dem Schweißsymbol angezeigt. In Verbindung mit einer Nuttiefe wird die Schweißnahtgröße in Klammern angegeben. Wird keine Schweißnahtgröße angegeben, sollte die Schweißnaht eine vollständige Durchdringung der Fuge sein.
Wenn die Tiefe der Fugenvorbereitung angegeben ist, aber die Schweißnahtgröße nicht. Die Schweißnaht darf nicht kleiner als die Präparationstiefe sein. Wenn die Schweißnaht nicht mindestens diese Größe hat, ist sie nicht ausreichend verschmolzen, oder die Schweißnaht füllt die Nut nicht aus.
Es kommt vor, dass die Abmessungen bei Nuten nicht angezeigt werden. Wenn die Verbindung symmetrisch ist, muss die Schweißnaht eine vollständige Durchdringung der Verbindung sein. Dies ist bei einer doppelten V-Nut leicht zu erkennen.
Das oben gezeigte Bild ist eine Schweißnaht mit doppelter V-Nut. Da keine Nuttiefe angegeben ist, werden die Teile nach dem Ermessen des Schweißers auf beiden Seiten auf ¼ Zoll vorbereitet, um eine symmetrische Verbindung herzustellen.
Bei der Arbeit mit einer Doppelnut, die auf beiden Seiten die gleichen Abmessungen hat, müssen die Abmessungen auf beiden Seiten der Bezugslinie angegeben werden. Dies ist wichtig, denn wenn eine Abmessung weggelassen wird, entsteht eine unbekannte Größe, die die Schweißnaht beeinträchtigen kann.
Es kommt auch vor, dass eine Schweißnaht nicht die Tiefe der Nut durchdringen muss. Dies lässt sich am einfachsten erreichen, indem man links vom Schweißsymbol ein Maß für die Schweißnahtgröße angibt, das kleiner ist als die Materialdicke.
Es kann auf beiden Seiten eine Schweißnaht angebracht werden, um eine Durchdringung der Rillendicke ohne Vorbereitung des Teils zu erreichen. Dies ist je nach dem für das Schweißen verwendeten Verfahren auf kleinere Materialstärken beschränkt.
Die beiden konisch zulaufenden Nuten, einschließlich einer Abschrägung und einer V-Form, sind bei der Arbeit mit Blechen sehr häufig anzutreffen und auch dann, wenn an Rohren geschweißt wird, die an den Ecken einen großen Radius aufweisen können. Dies ist bei Rohren mit einer Dicke von ¼“ und mehr ziemlich häufig der Fall. Bei der Arbeit mit Blechen ist es üblich, eine Verbindung dieser Art herzustellen, um die Teile miteinander zu verschmelzen. Anstatt Füllstoff zu verwenden, kann das Material, aus dem die Bördelschräge hergestellt wird, einen Schenkel von etwa 1/8″ haben, der den Füllstoff ausgleicht.
Bei der Verwendung eines dieser Symbole ist es wichtig, den Unterschied zwischen der Vorbereitung der Nuttiefe und der Schweißnahtgröße zu kennen. Ähnlich wie bei einer regulären Fase oder Vase befindet sich die Vorbereitung der Rillentiefe links vom Schweißsymbol und auch links von der Schweißnahtgröße, die in Klammern angegeben wird. Die Länge kann in einem Maß rechts vom Schweißsymbol hinzugefügt werden.
Rückseite, Gegenschweißung, Auftragschweißung
Eine Rück- oder Gegenschweißung ist für beide gleich, man muss im hinteren Teil nach weiteren Informationen suchen, um sie zu unterscheiden.
Bei einer Gegenschweißung wird eine Schweißnaht in der Nut einer Verbindung ausgeführt und anschließend eine Schweißnaht an der Wurzelseite angebracht. Dies wird am häufigsten verwendet, um eine vollständige Durchdringung von CJP-Nuten zu gewährleisten. Die Gegenschweißung erfolgt in der Regel, nachdem die Wurzel geschliffen oder ausgefräst wurde, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht mit ausreichend Material ausgeführt wird. Wenn Sie sich den Unterschied zwischen einer Gegen- und einer Hinterschweißung merken wollen, müssen Sie immer zurückgehen, um eine Hinterschweißung durchzuführen.
Eine Hinterschweißung wird auf der Wurzelseite einer Nut durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht, die in der Nut durchgeführt werden soll, nicht durch die Rückseite schmilzt. Dies kann auch dazu beitragen, CJP zu gewährleisten.
Unten sehen Sie eine Darstellung einer Gegenschweißung.
Unten sehen Sie eine Darstellung einer Gegenschweißung.
Es gibt Fälle, in denen das Ende in der Zeichnung weggelassen wird und in dem Ende ein Hinweis steht, in welcher Reihenfolge die Schweißnähte ausgeführt werden sollen. Das kann so einfach sein wie „Schweißnaht auf der anderen Seite zuerst“ oder echte Begriffe enthalten wie „Schrägnut auf der anderen Seite wird vor der Gegenschweißung auf der Pfeilseite geschweißt.“
Auftragsschweißungen
Auftragsschweißungen werden aus einer Vielzahl von Gründen in einem oder mehreren Durchgängen an Teilen ausgeführt. Dazu gehören der Aufbau von abgenutztem Material, das Plandrehen eines Teils oder die Vergrößerung der Abmessungen eines Teils. Dieses Symbol kann sich nur auf der Pfeilseite einer Verbindung befinden. Es ist wichtig, dass der Pfeil genau anzeigt, wo der Auftrag hinzugefügt werden soll.
Diese Schweißnähte können eine Schweißnahtdicke enthalten, die sich links vom Schweißsymbol befindet, und können auch eine Länge rechts vom Symbol aufweisen. Bei dieser Art von Schweißnaht gibt es höchstwahrscheinlich eine Detailansicht mit den Abmessungen der Schweißnaht.
Wenn eine Auftragschweißung mehrere Lagen benötigt, kann dies in einem Vermerk auf der Blaupause angegeben werden oder es kann auch durch die Bezugslinien bestimmt werden. Es kann vorkommen, dass es mehr als eine Bezugslinie gibt, die die Reihenfolge der Ausführung bestimmt. Wenn Sie zum Beispiel an eine Gegenschweißung denken, würde diese auf der Bezugslinie aufgeführt werden, die dem Pfeil am nächsten liegt, die Rillenschweißung würde auf der zweiten Bezugslinie platziert werden.
Um dies bei Auftragschweißungen zu zeigen, kann eine bestimmte Größe für die erste Lage des Auftrags und dann eine andere Größe für die zweite oder die folgenden Lagen verlangt werden. Wenn es eine Richtungsänderung gibt, kann dies am Ende eines Mehrfachreferenzschweißsymbols angezeigt werden.
Eine Auftragschweißung verläuft über die gesamte Länge des Teils, es sei denn, es gibt eine Abmessung, einen Hinweis oder eine andere Angabe, die besagt, dass sie nicht vollständig ist. Dies spielt auch beim Schweißen einer Welle oder eines anderen runden Gegenstandes eine Rolle. Bei einem runden Gegenstand kann man statt der Längsabmessung (lange Abmessung) oder der Querabmessung (kurze Abmessung) des Teils auch die Axialabmessung (die Länge der Welle) oder die Umfangsabmessung (um die Welle herum) sehen. Wenn eine Welle oder ein anderes rundes Teil geschweißt werden soll, muss dies angegeben werden, da sonst ein falsches Verfahren angewendet werden kann.
