Low-Carbon Steels 1022, 1023, 1025 and 1026

General Characteristics of Low-Carbon Steels 1022, 1023, 1025 and 1026

These grades are general purpose low-carbon steels that are easily machined and welded and may be hardened by carburizing and by other surface-hardening methods.

	C%	Mn%	P%	S%
Chemical Analysis: 1022	0.18/0.23	0.70/1.00	0.040 max	0.050 max
Chemical Analysis: 1023	0.20/0.25	0.30/0.60	0.040 max	0.050 max
Chemical Analysis: 1025	0.22/0.28	0.30/0.60	0.040 max	0.050 max
Chemical Analysis: 1026	0.22/0.28	0.60/0.90	0.040 max	0.050 max

Anwendungen

Diese Stähle werden für geschmiedete Motorwellen, Hydraulik- und Pumpenwellen sowie für Maschinenteile verwendet.

Schmieden

Diese Stahlsorten werden bei Temperaturen von ca. 2250ºF bis zu einer Temperatur von ca. 1650ºF (1230ºC bis 900ºC) geschmiedet. Die tatsächlichen Schmiede- und Endbearbeitungs-Temperaturen hängen von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich der Gesamtreduzierung während des Schmiedens und der Komplexität des zu schmiedenden Teils.
Die Erfahrung allein wird nahezu exakte Werte für diese beiden Parameter bestimmen.
Die Teile werden nach dem Schmieden an der Luft gekühlt.

Wärmebehandlung

Bei diesem Kohlenstoffgehalt ist ein Glühen nach dem Schmieden möglicherweise nicht erforderlich, und je nach der Härte nach dem Schmieden und der Komplexität des zu schmiedenden Teils kann eine maschinelle Bearbeitung der Teile im geschmiedeten Zustand durchgeführt werden. Sind die Teile komplex geformt und gibt es daher Gefügeabweichungen im gesamten Teil, ist ein Normalglühen angebracht.

Das Normalglühen kann vor dem Einsatzhärten bei 1650-1700 ºF (900-925 ºC) oder bei Gefügeabweichungen infolge des Schmiedens einer komplexen Form durchgeführt werden.

Andere Wärmebehandlungen für diese Stähle umfassen Aufkohlen oder andere Oberflächenhärtungsbehandlungen, gefolgt von einer Härtung bei einer Temperatur im Bereich von 1400-1450ºF (760-790ºC). Große Teile mit einfacher Form werden wasserabgeschreckt, alle anderen ölabgeschreckt.

Anlassen

Eine Anlaßbehandlung bei 340-410ºF (170-210ºC), die mehr oder weniger einem Spannungsabbau gleichkommt, kann nach dem Härten durchgeführt werden. Weitere Anlasstemperaturen zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften beruhen auf Erfahrungswerten.

Bearbeitbarkeit

Eine gute Bearbeitbarkeit wird bei diesen Sorten im geschmiedeten oder normalisierten Zustand erreicht. Die Notwendigkeit einer Normalisierungsbehandlung, wie oben erwähnt, wird durch eine Reihe von Faktoren bestimmt, einschließlich der Härte im geschmiedeten Zustand und der Komplexität des Teils.

Schweißbarkeit

Das Schweißen dieser Güten kann mit allen üblichen Schmelzverfahren durchgeführt werden, vorzugsweise unter Verwendung von kohlenstoffarmen Elektroden.

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