Guide des supports de sablage

Le sablage est une procédure extrêmement utile dans un large éventail d’applications et d’industries. Qu’un matériau ait besoin d’être nettoyé, ébavuré, préparé pour un revêtement en poudre, dépoussiéré, grenaillé ou tout simplement que sa peinture soit enlevée, le sablage est le procédé qui convient.

Ces appareils sont utiles dans l’industrie automobile, dans les chantiers navals et ferroviaires et dans une gamme d’applications industrielles. Certains degrés de compétence et de formation à la sécurité sont nécessaires pour utiliser efficacement une sableuse, selon l’application prévue.

Lorsqu’une surface est recouverte de graisse, de peinture ou d’un autre placage indésirable, une sableuse peut éliminer complètement les résidus et redonner à l’article son état d’origine. Lorsque l’usinage laisse des bavures tranchantes sur un objet, les sableuses peuvent le lisser jusqu’à ce qu’il puisse être manipulé en toute sécurité. Le grenaillage est une autre application utile dans laquelle un métal est soumis à un barrage d’impacts petits mais puissants – pensez à ce que fait un marteau à billes – afin de le rendre plus malléable. Cela donne à la surface du métal une qualité de compression et de plastique qui est moins susceptible de développer de minuscules micro-fractures.

Regardons comment fonctionnent les sableuses ainsi que les différents types de supports de sablage.

Comment fonctionnent les supports de sablage

Que fait une sableuse et comment fonctionne-t-elle ?

Une sableuse utilise de l’air sous pression pour projeter un faisceau de minuscules projectiles, qui vont des coquilles de noix aux billes de verre en passant par de minuscules particules de roche.

Tout commence par deux éléments : le pot de sablage et l’entrée d’air sous pression. Le pot de grenaillage est un grand récipient qui contient le média de grenaillage, qu’il s’agisse de billes de verre, d’épis de maïs, de grenaille d’acier, de plastique ou d’un autre matériau. Il achemine le média vers le bas à travers un ensemble de vannes qui permettent de contrôler la quantité entrant dans le système.

Ce média rejoint ensuite l’air pressurisé lorsqu’il zappe dans la chambre. Notez que la pression de l’air est entièrement responsable du processus de sablage – c’est la force qui fouette le média. L’ajuster, c’est ajuster la vitesse des particules. Les exigences en matière d’air de la sableuse sont assez strictes en conséquence – vous avez besoin d’un système de télécommande à la fois pour la précision et la sécurité.

L’air et les médias voyagent dans le tuyau de sablage et sortent par une buse. À ce stade, ils se trouvent à l’intérieur de la chambre de sablage, qu’il s’agisse d’un petit compartiment ou d’une pièce entière, et sortent généralement par la buse d’un pistolet manuel. Les particules se déplacent à grande vitesse et frappent l’objet, le débarrassant de tout ce qui se trouve sur sa surface. En fonction de la taille, de la texture et de la densité des particules, elles laissent également de minuscules creux dans le matériau. Ces divots permettent aux futurs revêtements d’adhérer à la surface de l’objet.

Ce qui entre doit sortir. Pour que la chambre ne se transforme pas en bombe à pression, l’air doit s’échapper au même rythme qu’il entre. C’est là qu’un piège à abrasif s’avère utile. Au point où l’air s’échappe de la chambre, un piège est en place pour attraper le média abrasif – sinon il s’envolerait également hors de la chambre.

Ces deux composants de base s’appliquent aux modèles de sableuses d’armoire et portables.

Passons maintenant au composant le plus important du sablage : le média lui-même. Il y a beaucoup de variables dans les médias de sablage pour donner aux utilisateurs beaucoup d’options à choisir.

Guide des médias de sablage : Quel type de média devriez-vous envisager ?

La consultation d’une liste de types de médias de sablage peut être décourageante au début. Les particules peuvent être organiques, métalliques, silicatées, en plastique ou en pierre. Pourquoi existe-t-il un tel éventail d’options ? Comment commencer à en choisir un ?

La raison pour laquelle il existe autant de supports est qu’ils accomplissent chacun des tâches différentes extrêmement bien. Cela est dû à un certain nombre de propriétés abrasives clés du support : la forme, la taille, la dureté et la densité.

Un résultat important du sablage est ce qu’on appelle le « motif d’ancrage ». Lorsqu’une particule frappe la surface d’un métal, elle forme un petit cratère. Ce minuscule cratère sera bordé par des crêtes, qui sont pressées de tous les côtés de celui-ci. La profondeur de ce cratère est généralement mesurée en millièmes de pouce et influe sur l’adhérence du revêtement à la surface du métal. Plus les cratères sont profonds, meilleure est l’adhérence.

Cependant, si les cratères sont trop profonds, les crêtes peuvent dépasser de la surface du revêtement. Cela peut provoquer de la rouille et une faiblesse du revêtement, ce qui signifie une autre série de sablage.

Regardons les propriétés abrasives des médias de sablage et comment elles affectent le motif d’ancrage.

Forme

Comme vous l’avez peut-être deviné, les particules rondes sont moins abrasives que les particules grossières. L’acuité des angles d’une particule détermine la profondeur à laquelle elle va entailler un métal. Une particule pointue creusera plus loin dans une surface métallique qu’une particule ronde de même taille.

Les quatre catégories de forme sont anguleuses, sub-anguleuses, sub-arrondies et rondes. Certains des supports les plus grossiers sont les scories de charbon et le verre pilé, qui entreraient dans la catégorie angulaire. L’olivine, le grenat et le plastique sont moins tranchants et sont des exemples de milieux sub-angulaires. Encore moins abrasifs sont les coquilles de noix sub-arrondies et la staurolite, tandis que les billes de verre lisses et le sable de silice sont des exemples de supports arrondis.

N’oubliez pas de vérifier la forme du support que vous choisissez. Elle aura un impact important – littéralement ! – sur le profil de l’ancre.

Taille

Nous mesurons les particules en fonction de leur taille de  » maille « . Cela indique la taille de la maille dans laquelle les particules vont passer. Une maille de 10 a 10 trous par pouce carré, ce qui correspondrait à des particules relativement grandes, tandis qu’une maille de 300 indiquerait des particules beaucoup plus petites. Si la taille est indiquée dans un format divisé tel que 20/40, cela signifie qu’une maille de taille 30 pourra accueillir 95 % des particules, mais pas une taille 40.

Une logique rapide pourrait nous faire conclure que les plus grosses particules font plus de travail que les petites. S’il est vrai qu’une particule plus grosse peut transporter plus d’élan et donc laisser un plus grand cratère d’impact, il y a aussi un inconvénient. Les grosses particules ont des impacts plus localisés sur la surface d’un métal. Autrement dit, le nombre de particules par pouce cube est plus faible que si des particules plus petites étaient utilisées, le résultat ne sera donc pas aussi complet.

Pour créer une finition approfondie et un profil de profondeur uniforme, la réponse est d’utiliser les plus petits supports possibles qui vous permettront d’obtenir le motif d’ancrage requis.

Dureté

La dureté d’un support joue également un rôle dans la profondeur de pénétration des particules dans la surface. L’utilisation de supports plus doux laissera un très léger motif d’ancrage, voire aucun, en fonction de la souplesse de l’abrasif. Ceci est utile pour enlever la crasse, la peinture et la graisse.

Bien qu’il puisse sembler logique d’utiliser le matériau le plus dur possible pour un sablage efficace, il y a un piège aux abrasifs extrêmement durs. Les abrasifs trop durs peuvent également être fragiles, ce qui les amène à se fracturer à l’impact. Lorsqu’une particule se brise lors d’une collision, une partie de son énergie cinétique est consacrée à la rupture. Cela signifie que moins d’énergie est disponible pour la surface.

Ne perdez pas de vue, lorsque vous choisissez un abrasif, que vous voulez viser la dureté minimale nécessaire pour atteindre votre objectif. Il est plus facile de faire plus de sablage que de le défaire.

Densité

La raison pour laquelle la densité d’une particule est plus importante que sa masse est que la densité nous en dit beaucoup plus sur la façon dont la particule va réagir à l’impact. Une particule dense a plus de masse par unité de volume. Cela signifie une plus grande pression lors de l’impact, ce qui signifie qu’elle creusera plus profondément qu’une particule plus grande de même masse. Pensez à la chute d’une bille d’acier sur votre pied par rapport à la chute d’une grosse balle en mousse qui pèse le même poids.

En outre, les particules plus denses transfèrent une plus grande partie de leur énergie cinétique dans les impacts. Les particules plus molles et moins denses se compriment lorsqu’elles entrent en collision avec l’objet, ce qui signifie qu’elles absorbent la collision et transfèrent leur élan moins efficacement. Ces particules plus molles ont cependant leur utilité, comme le décapage de la peinture et le nettoyage léger des surfaces.

Types de supports de sablage

Voici quelques-uns des supports de sablage les plus courants disponibles :

• La grenaille d’acier et les grains : lorsque vous devez effectuer des travaux lourds, la grenaille d’acier et les grains constituent un excellent choix. La grenaille d’acier est ronde et le grit est angulaire. Ce matériau est fabriqué à partir d’acier et existe en plusieurs variétés de dureté, de taille et de forme. Elle est souvent utilisée pour l’ébarbage, le grenaillage, l’élimination des revêtements tenaces et la préparation des revêtements époxy. C’est un support important pour préparer l’acier de construction à l’utilisation.

• Billes de verre : Les billes de verre existent également en plusieurs tailles et sont fabriquées à partir de chaux sodée qui exerce très peu de contraintes sur le substrat. Elles sont excellentes pour préparer les surfaces métalliques à la peinture et au revêtement en poudre, ainsi que pour éliminer les défauts de surface indésirables comme les bavures, la rouille, la peinture et la calamine.
• Beauté noire : Il s’agit d’un type spécial de matériau abrasif à base de scories de charbon. Il est extrêmement grossier, ce qui le rend parfait pour l’entretien et les réparations automobiles et industrielles. Il décape également la peinture et la calamine des surfaces, ainsi que la rouille.

• Oxyde d’aluminium : Ce matériau est synthétisé pour être à la fois dur et réutilisable. Il est anguleux, durable et peu coûteux, ce qui en fait un choix populaire pour les travaux d’ébarbage et de meulage. Il peut arrondir les angles et se décline en plusieurs tailles, ce qui signifie qu’il peut contenir un nombre élevé de particules par pouce cube. Cette granulométrie plus petite est idéale pour le polissage et le lissage des surfaces.
• Carbure de silicium : Le carbure de silicium est le support le plus dur disponible pour le sablage aujourd’hui. Parce qu’il est si dur, il nécessite moins de temps que les médias comparables. Le carbure de silicium existe en plusieurs tailles, allant du gros grain à la poudre fine, ce qui est utile pour polir les roches dures comme le granit. Cet abrasif est utile pour le meulage du verre, l’élimination des écailles de broyage et toute autre application où des abrasifs agressifs sont nécessaires.
• Staurolite : La staurolite est un abrasif qui est extrait de roches métamorphiques. Utile pour enlever les couches plus fines de peinture, de calamine et de rouille, c’est aussi un abrasif de choix pour décaper les revêtements qui se sont affaiblis sur l’acier et les composants mécaniques. Les abrasifs Starblast de DuPont sont fabriqués à partir de cette substance. La staurolite produit également moins de poussière que les autres abrasifs, ce qui permet aux opérateurs de voir plus facilement ce qu’ils font sur le chantier.
• Plastiques : Les grains de plastique ont un large éventail d’utilisations dans le sablage. Cela est dû au fait que les plastiques sont variables dans leur taille, leur dureté, leur forme et leur densité, et peuvent être fabriqués pour répondre à différents besoins. Généralement, les abrasifs plastiques proviennent du polycarbonate, du polystyrène ou d’autres composés similaires.

• Les coquilles de noix : Il se trouve que les coquilles de noix noires constituent d’excellents supports abrasifs. Parce qu’elle est d’origine naturelle et qu’elle n’est pas aussi dure que certains de ses homologues en métal et en plastique, la noix est utile pour des applications plus délicates comme le nettoyage et le polissage. Cependant, il peut également être utilisé dans des applications plus agressives comme le culbutage des barils et les travaux d’ébavurage.
• Les épis de maïs : Comme les coquilles de noix, les épis de maïs peuvent être broyés et servir d’autre support de sablage. Il est sûr à utiliser sur les composants délicats et éliminera la crasse, la graisse, l’eau et les revêtements tout en laissant la surface sous-jacente largement indemne. Ses utilisations s’étendent également au polissage et à l’ébarbage. En outre, il est résistant à la dégradation et est donc réutilisable.
• Sable : Nous mentionnons le sable car on pense généralement qu’il est un composant majeur du sablage. En réalité, il est de moins en moins utilisé de nos jours. Cela est dû en grande partie à sa teneur en silice qui, lorsqu’elle est respirée par les opérateurs, peut entraîner de graves maladies du système respiratoire. De plus, le sable retient l’humidité et la transfère à l’équipement de sablage, ce qui entraîne un vieillissement prématuré.

Comment choisir le bon média de sablage

Ces meilleures pratiques générales de sablage couvrent la façon de choisir le bon média pour les résultats souhaités:

1. En cas de doute, le  » doux  » l’emporte : Vous pouvez toujours ajouter un abrasif plus dur, mais il est nettement plus difficile de défaire le travail d’un abrasif trop dur. Si vous devez sabler quelque chose de mou, comme du bois, c’est une bonne idée de commencer par des épis de maïs ou des coquilles de noix. Ils n’endommageront pas le substrat sous-jacent.
2. Le verre est brillant, mais il fait aussi briller les surfaces : Si vous avez besoin d’un aspect poli, les perles de verre sont un excellent point de départ. Elles constituent un fantastique finisseur et laisseront les surfaces lisses et brillantes. En tant qu’abrasif réutilisable, elles permettent également de faire des économies.
3. L’oxyde d’aluminium décape la peinture : Vous avez besoin de décaper la peinture d’un objet ? Avec sa structure dure et anguleuse et sa réutilisabilité, l’oxyde d’aluminium est l’abrasif qu’il vous faut.
4. Si vous devez décaper la peinture de la fibre de verre, choisissez le plastique : Le plastique est idéal pour les applications où la fibre de verre doit être nettoyée. Le plastique est beaucoup plus doux que le métal et enlèvera la peinture sans endommager la fibre de verre en dessous.
5. Pour une gravure rapide et agressive, utilisez le carbure de silicium : Le carbure de silicium est l’abrasif le plus résistant du marché. Il fait un travail rapide de gravure ainsi que d’élimination de la rouille et de la peinture indésirables.
6. L’acier se présente sous des formes rondes et angulaires : Si vous enlevez la peinture de surfaces en acier, assurez-vous de choisir le bon type d’abrasif pour acier. Si vous obtenez de la grenaille d’acier ronde, elle est mieux utilisée pour le grenaillage et le polissage, tandis que les grains sont meilleurs pour l’enlèvement de la peinture.

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