Hydrofobe vs. hydrofiele oppervlakken
Ze zeggen dat tegenpolen elkaar aantrekken, maar dat is niet zo wanneer je hydrofobe en hydrofiele oppervlakken vergelijkt. Zet de twee bij elkaar en je bent of helemaal nat of zo droog als een bot. Wij vergeleken gecoate oppervlakken en de voordelen van vochtregulering.
Het voordeel van hydrofobiciteit
Een hydrofoob oppervlak is een waterafstotend oppervlak met een lage oppervlakte-energie dat bestand is tegen bevochtiging. Metingen van de contacthoek van vochtigheid classificeren een oppervlak als hydrofoob wanneer de contacthoek van de waterdruppel groter is dan 90 graden. Overschrijdt de contacthoek de 150 graden, dan wordt het oppervlak als superhydrofoob geclassificeerd. Water springt dan van het oppervlak af, zoals te zien is in deze video.
Heeft u een vraag over deze blog of over vochtbestendigheid? Klik op het vakje hieronder om uw toepassing te bespreken met een van onze coating wetenschappers.
There are many benefits of a moisture repelling surface. They include:
| Surface icing prevention | Condenser & evaporator fouling prevention |
| Improved corrosion resistance | Prevent moisture contamination in heat trace tubing |
| Produced water filtration & management | Improved reliability in continuous emissions monitors (CEMS) |
| Improved moisture detection instrumentation | HPLC medical diagnostics improved separation & corrosion resistance |
| Manage moisture contamination in liquid natural gas systems | Prevent contamination in analytical sample transfer systems |
Hydrophilic Surfaces
Not to be outdone, hydrophilic surfaces have benefits as well. Wat zijn hydrofiele oppervlakken? Het zijn substraten met een hoge oppervlakte-energie die water aantrekken en bevochtiging van het oppervlak mogelijk maken. Ze hebben meestal een druppelcontacthoek van minder dan 90 graden. Veel oppervlakken zijn watervriendelijker, zoals glas, staal of roestvrij staal en veel coatings en verven. Natuurlijk kunnen de testresultaten afhangen van de oppervlakteruwheid en de oppervlakte-energie van het materiaal dat u test.
Lees hoe u de vochtbestendigheid, de weerstand tegen vervuiling en de corrosiebestendigheid kunt verbeteren. Ontvang onze presentatie.
Voordelen van een vochtvriendelijk oppervlak zijn onder andere.
| Verbeterde afscheiding in medische diagnostiek (toepassingsafhankelijk) | Verbeterde efficiëntie in warmteoverdrachtsapparaten & warmtewisselaars |
| Verbeterde acceptatie van In-lichaamsapparaten | Verbeter de oppervlakte-interactie in filtratieapparaten (toepassingsafhankelijk) |
Hoe krijg ik een oppervlak dat voldoet aan mijn gewenste vochtigheidsgraad van vochtbestendigheid?
Wel, als de oppervlakte-energie je niet aanstaat, blijf dan uit de keuken! Of was dat warmte… Hoe dan ook, je hoeft niet een super radicale verandering van materiaal of productconstructie te maken om de vochtprestaties te veranderen. Gelukkig bieden wij siliconen barrièrecoatings met een breed scala aan waterbeheersingsmogelijkheden. Wilt u een meer corrosiebestendige of inerte coating met een lage oppervlaktecontacthoek? Probeer SilcoNert® 1000 of Silcolloy®. Als u een inerte coating zoekt die niet te vochtafstotend is, kies dan voor SilcoNert® 2000. Wilt u een coating met maximale waterafstotende eigenschappen? Dursan® of ons nieuwe Fluoro-oppervlak is misschien de oplossing. Let wel, ons fluoro-oppervlak is in pre-productie Beta-testfase, dus we hebben beperkte capaciteit voor die coating. Neem contact op met ons Technical Service Team om uw toepassing te bespreken en wij zullen u graag een coatingadvies geven.
De vergelijkende grafiek hierboven toont de waterafstotende eigenschappen van elk van onze coatings in vergelijking met roestvast staal; elke coating heeft specifieke toepassingen en voordelen.
Hé het gaat niet alleen om water hoor!
Lage oppervlaktespanning vloeistoffen zoals olie of organische oplosmiddelen zijn ontworpen om het oppervlak nat te maken voor maximale smering of solvatie. Maar wat als je organische stoffen scheidt of als je niet wilt dat het oppervlak nat wordt? Dat kan een probleem zijn voor roestvrij staal of zelfs voor gewone oppervlakken van analytische stromingswegen zoals PTFE. Dat komt omdat de meeste coatings of traditionele waterafstotende materialen zoals PTFE niet effectief zijn bij het afstoten van olie. Here’s what oil and hexadecane look like when placed on a PTFE surface.
 |
 |
We bonded our new Fluoro material on a rough stainless steel surface to see if the contact angle would increase. The Fluoro material made a big difference in contact angle, making the stainless steel oleophobic surface.
 |
 |
Gezien de aard van de raffinage of reiniging kunnen we verwachten dat het oppervlak aan verhoogde temperaturen wordt blootgesteld. PTFE is op hoge temperatuur beperkt en kan in vele toepassingen op hoge temperatuur ontbreken. Wij stelden de Fluoro-oppervlakte aan opgeheven temperatuur (300°C) verscheidene uren bloot om de invloed op bevochtigbaarheid en contacthoek op diverse oppervlakten te meten. De onderstaande grafiek toont consistente contacthoekmetingen tijdens de 90+ uur test. PTFE zou bij 250°C hebben gefaald.
De bijdrage van oppervlakte-energie en het is verhouding tot procesvloeistoffen kan ver uiteenlopende gevolgen hebben. De oppervlakteinteractie kan corrosie, aangroei, analytische bemonsteringsresultaten, filtratie en medische hulpmiddelenprestaties beïnvloeden. So it’s important to understand how to manage the energy of critical flow path surfaces.
Get some really informative and helpful tips on ways to prevent fouling, change surface energy, & improve surface performance.