Low-Carbon Steels 1022, 1023, 1025 and 1026

General Characteristics of Low-Carbon Steels 1022, 1023, 1025 and 1026

These grades are general purpose low-carbon steels that are easily machined and welded and may be hardened by carburizing and by other surface-hardening methods.

	C%	Mn%	P%	S%
Chemical Analysis: 1022	0.18/0.23	0.70/1.00	0.040 max	0.050 max
Chemical Analysis: 1023	0.20/0.25	0.30/0.60	0.040 max	0.050 max
Chemical Analysis: 1025	0.22/0.28	0.30/0.60	0.040 max	0.050 max
Chemical Analysis: 1026	0.22/0.28	0.60/0.90	0.040 max	0.050 max

Toepassingen

Deze staalsoorten worden gebruikt voor gesmede motorassen, hydraulische assen en pompassen, alsook voor machineonderdelen.

Smeden

Deze staalsoorten worden gesmeed van ongeveer 2250ºF tot een temperatuur in de buurt van 1650ºF (1230ºC tot 900ºF.). De werkelijke smeed- en afwerkingstemperatuur hangen af van een aantal factoren, waaronder de totale reductie tijdens het smeden en de complexiteit van het te smeden onderdeel.
Opervaring alleen zal de bijna exacte waarden voor deze twee parameters bepalen.
De onderdelen worden na het smeden luchtgekoeld.

Warmtebehandeling

Bij dit koolstofgehalte is gloeien na het smeden misschien niet nodig, en afhankelijk van de hardheid na het smeden en de complexiteit van het te smeden onderdeel, kan machinale bewerking worden uitgevoerd op de als gesmede onderdelen. Als de onderdelen een complexe vorm hebben en er dus structurele variaties zijn in het gehele onderdeel, dan is normaliseren aan de orde.

Normaliseren kan worden uitgevoerd voorafgaand aan het harden, bij 1650-1700ºF (900-925ºC,) of in het geval van variaties in de microstructuur als gevolg van het smeden van een complexe vorm.

Andere warmtebehandelingen voor deze staalsoorten omvatten carboneren of andere oppervlaktebehandelingen, gevolgd door harden bij een temperatuur van 1400-1450 ºF (760-790ºC). Grote delen van eenvoudige vormen worden met water en alle andere met olie uitgehard.

Tempereren

Na het harden kan een tempereerbehandeling bij 340-410 ºF (170-210ºC) worden uitgevoerd, die min of meer neerkomt op spanningsarm maken. Verdere ontlaattemperaturen, om de vereiste eigenschappen te bereiken, zullen op ervaring gebaseerd worden.

Bewerkbaarheid

Er wordt een goede bewerkbaarheid verkregen bij deze kwaliteiten in de gesmede of genormaliseerde toestand. De behoefte aan een normaliserende behandeling, zoals hierboven vermeld, zal door een aantal factoren worden bepaald, met inbegrip van als-gesmeed hardheid en complexiteit van deel.

Lasbaarheid

Het lassen van deze kwaliteiten kan door alle normale smeltmethodes worden uitgevoerd, bij voorkeur gebruikend elektroden met laag koolstofgehalte.

Om een Prijsaanvraag te verzenden, gelieve hier te klikken, bel 973.276.5000, of fax (973) 276 – 5050