Sandbläsmaterialguide

Sandblästring är ett extremt användbart förfarande i ett brett spektrum av tillämpningar och branscher. Oavsett om ett material behöver rengöras, avgöras, förberedas för pulverbeläggning, avrostas, skjutpeppas eller på annat sätt bara få sin färg borttagen, är sandblästring processen för jobbet.

Dessa anordningar är användbara inom bilindustrin, på fartygs- och järnvägsvarv och i en rad olika industriella tillämpningar. Vissa grader av skicklighet och säkerhetsutbildning krävs för att effektivt kunna använda en sandblästrare, beroende på den avsedda tillämpningen.

När en yta är belagd med fett, färg eller annat oönskat faner kan en sandblästrare helt och hållet avlägsna resterna och återställa föremålet till sitt ursprungliga skick. När maskinbearbetning lämnar skarpa grader på ett föremål kan en sandblåsare jämna ut det tills det är säkert att hantera. Shot-peening är en annan användbar tillämpning där en metall utsätts för en spärr av små men kraftfulla slag – tänk på vad en kulhammare gör – för att göra den mer formbar. Detta ger metallens yta en komprimerande, plastisk kvalitet som är mindre benägen att utveckla små mikrofrakturer.

Låt oss titta på hur sandblästerna fungerar samt de olika typerna av sandblästermedia.

Hur sandblästermedia fungerar

Vad gör en sandbläster och hur fungerar den?

En sandblästringsmaskin använder tryckluft för att sticka en stråle av små projektiler, som varierar från valnötsskal till glaspärlor och små stenpartiklar.

Det hela börjar med två komponenter: blästerkannan och tryckluftsintaget. Sprängkannan är en stor behållare som innehåller sprängmedlet, oavsett om det är glaskulor, majskolvar, stålkross, plast eller annat material. Den trattar media nedåt genom en uppsättning ventiler som gör att mängden som kommer in i systemet kan kontrolleras.

Denna media ansluter sig sedan till tryckluften när den zappar in i kammaren. Observera att lufttrycket är helt och hållet ansvarigt för sandblästringsprocessen – det är kraften som piskar media runt. Genom att justera det justeras i sin tur partiklarnas hastighet. Sandblåsarens luftkrav är därför ganska stränga – du behöver ett fjärrstyrningssystem för både precision och säkerhet.

Luften och mediet färdas genom blästerslangen och ut ur ett munstycke. Vid denna tidpunkt befinner de sig i sandblästringskammaren, oavsett om det är ett litet fack eller ett helt rum, och kommer vanligtvis ut genom munstycket på en handhållen pistol. Partiklarna färdas med hög hastighet och slår mot föremålet och avlägsnar det från det som finns på ytan. Beroende på partiklarnas storlek, struktur och densitet lämnar de också små klyftor i materialet. Dessa sprickor gör det möjligt för framtida beläggningar att fästa på föremålets yta.

Vad som går in måste komma ut. För att kammaren inte ska förvandlas till en tryckbomb måste luften flyga ut i samma takt som den kommer in. Det är här som en slipfälla kommer väl till pass. Vid den punkt där luften lämnar kammaren finns en fälla som fångar upp slipmediet – annars skulle det också flyga ut ur kammaren.

Dessa två grundläggande komponenter gäller för både skåp- och portablastermodeller.

Låt oss nu gå vidare till den viktigaste komponenten vid sandblästring: själva mediet. Det finns många variabler i sandblästringsmedia för att ge användarna många alternativ att välja mellan.

Guide för sandblästringsmedia: Vilken typ av media bör du överväga?

Att titta på en lista över typer av sandblästringsmedia kan till en början vara skrämmande. Partiklarna kan vara organiska, metall, silikat, plast eller sten. Varför finns det ett så brett utbud av alternativ? Hur börjar man välja ett?

Anledningen till att det finns så många medier är att de alla utför olika uppgifter extremt bra. Detta beror på ett antal viktiga slipegenskaper hos mediet: form, storlek, hårdhet och densitet.

Ett viktigt resultat av sandblästring är det som kallas ”ankarmönster”. När en partikel träffar ytan på en metall bildar den en liten krater. Denna lilla krater kommer att kantas av åsar, som trycks upp på alla sidor av den. Djupet på denna krater mäts vanligtvis i tusendelar av en tum och påverkar hur väl beläggningen kommer att binda till metallytan. Ju djupare kratrarna är, desto bättre blir bindningen.

Och om kratrarna är för djupa kan åsarna sticka ut genom beläggningens yta. Detta kan orsaka rostbildning och svaghet i beläggningen, vilket innebär ytterligare en omgång sandblästring.

Låt oss titta på sandblästringsmedlens slipegenskaper och hur de påverkar förankringsmönstret.

Form

Som du kanske har gissat är runda partiklar mindre slipande än grova partiklar. Vinkelskärpan i en partikel avgör hur djupt den skär in i en metall. En vass partikel gräver sig längre in i en metallyta än en rund partikel av samma storlek.

De fyra formkategorierna är vinkelformiga, sub-angulära, sub-rundade och runda. Några av de grövsta medierna är kolslagg och krossat glas, som skulle falla in i den kantiga kategorin. Olivin, granat och plast är mindre skarpa och är exempel på subangulära medier. Ännu mindre slipande är subrunda valnötsskal och staurolit, medan släta glaspärlor och kiselsand är exempel på runda medier.

Håll dig till att kontrollera formen på de medier du väljer. Det kommer att ha en stor inverkan – bokstavligen! – på ankarprofilen.

Storlek

Vi mäter partiklar enligt deras ”maskstorlek”. Detta anger vilken maskstorlek som partiklarna passar igenom. En maskstorlek på 10 har 10 hål per kvadrattum, vilket skulle passa relativt stora partiklar, medan en maskstorlek på 300 skulle indikera mycket mindre partiklar. Om storleken anges i ett uppdelat format, t.ex. 20/40, innebär detta att en maskstorlek 30 rymmer 95 procent av partiklarna, men inte en storlek 40.

Snabb logik skulle kunna få oss att dra slutsatsen att större partiklar utför mer arbete än små partiklar. Även om det är sant att en större partikel kan bära mer drivkraft och därför lämna en större slagkrater, finns det också en nackdel. Stora partiklar gör mer lokala nedslag på en metalls yta. Det vill säga, det finns ett lägre antal partiklar per kubikcentimeter än om mindre partiklar används, så resultatet blir inte lika grundligt.

För att skapa en grundlig finish och en jämn djupprofil är svaret att använda så små medier som möjligt som gör det möjligt att få det önskade förankringsmönstret.

Hårdhet

Hur hårt ett medium är spelar också roll för hur djupt partiklarna tränger in i en yta. Om du använder mjukare medier kommer du att få ett mycket svagt förankringsmönster, eller inget alls, beroende på hur mjukt slipmedlet är. Detta är användbart för att avlägsna gunk, färg och fett.

Och även om det kan tyckas logiskt att använda det hårdaste möjliga materialet för effektiv sandblästring finns det en hake med extremt hårda slipmedel. Slipmedel som är för hårda kan också vara spröda, vilket gör att de går sönder vid en träff. När en partikel går sönder vid en kollision går en del av dess rörelseenergi åt till att bryta sönder. Detta innebär att mindre energi är tillgänglig för ytan.

Håll i åtanke när du väljer slipmedel att du vill sikta på den minsta hårdhet som behövs för att uppnå ditt mål. Det är lättare att göra mer sandblästring än att ångra den.

Densitet

Förklaringen till att en partikels densitet är viktigare än dess massa är att densiteten berättar mycket mer om hur partikeln kommer att reagera vid en påverkan. En tät partikel har mer massa per volymenhet. Det innebär ett större tryck vid nedslaget, vilket innebär att den kommer att gräva djupare än en större partikel med samma massa. Tänk på att släppa en stålkula på din fot jämfört med en stor skumgummiboll som väger lika mycket.

Tätare partiklar överför dessutom mer av sin rörelseenergi i samband med stötarna. Mjukare, mindre täta partiklar kommer att komprimeras när de kolliderar med objektet, vilket innebär att de absorberar kollisionen och överför sin rörelseenergi mindre effektivt. Dessa mjukare partiklar har dock sina användningsområden, till exempel färgborttagning och lätt ytrengöring.

Typer av sandblästringsmedier

Här är några av de vanligaste sandblästringsmedierna som finns tillgängliga:

• Stegspån och grus: När du behöver utföra tunga arbeten är stålspån och grus ett utmärkt val. Stålskott är runt och grus är kantigt. Detta material är tillverkat av stål och finns i flera olika varianter av hårdhet, storlek och form. Det används ofta för att avborra, skottpålning och för att avlägsna hårda beläggningar och förbereda för epoxibeläggning. Det är ett viktigt medium för att förbereda konstruktionsstål för användning.

• Glaspärlor: Glaspärlor finns också i olika storlekar och är tillverkade av sodakalk som utsätter substratet för mycket liten påfrestning. De är utmärkta för att förbereda metallytor för målning och pulverlackering samt för att avlägsna oönskade ytskador som grader, rost, färg och skal.
• Svart skönhet: Detta är en speciell typ av slipmaterial av kolslagg. Det är extremt grovt, vilket gör det perfekt för underhåll och reparationer av bilar och industrier. Det avlägsnar även färg och malningsskal från ytor samt tar bort rost.

• Aluminiumoxid: Detta material är syntetiserat för att vara både hårt och återanvändbart. Det är kantigt, hållbart och billigt, vilket gör det till ett populärt val för avgrävningsarbeten och slipning. Det kan avrunda kanter och finns i olika storlekar, vilket innebär att det kan innehålla ett stort antal partiklar per kubikcentimeter. Denna mindre kornstorlek är utmärkt för polering och utjämning av ytor.
• Silikonkarbid: Kiselkarbid är det hårdaste mediet som finns tillgängligt för sandblästring idag. Eftersom det är så hårt kräver det mindre tid än jämförbara medier. Kiselkarbid finns i flera storlekar, från grovkorn till fint pulver, vilket är användbart för polering av hårda bergarter som granit. Detta slipmedel är användbart för slipning av glas, avlägsnande av kvarnskalor och alla andra tillämpningar där aggressiva slipmedel krävs.
• Staurolit: Staurolit är ett slipmedel som bryts från metamorfa bergarter. Den är användbar för att avlägsna tunnare beläggningar av färg, kvarnskal och rost, och är också ett bra slipmedel för att avlägsna beläggningar som har försvagats på stål och mekaniska komponenter. DuPont Starblast-slipmedel tillverkas av detta ämne. Staurolite producerar också mindre damm än andra slipmedel, vilket gör det lättare för operatörer att se vad de gör på jobbet.
• Plaster: Plastkorn har ett brett användningsområde vid sandblästring. Detta beror på att plast är varierande i storlek, hårdhet, form och densitet och kan tillverkas för att passa olika behov. Typiskt sett kommer slipmedel av plast från polykarbonat, polystyren eller andra liknande föreningar.

• Valnötsskal: Svarta valnötsskal är utmärkta slipmedel. Eftersom det är naturligt förekommande och inte lika hårt som vissa av dess motsvarigheter i metall och plast är valnöt användbart för mer känsliga tillämpningar som rengöring och polering. Det kan dock också användas i mer aggressiva tillämpningar som t.ex. tunntorkning och avbaningsarbeten.
• Majskolvar: I likhet med valnötsskal kan majskolvar malas upp och användas som ett annat sandblästringsmedium. Det är säkert att använda på känsliga komponenter och tar bort smuts, fett, vatten och beläggningar samtidigt som det lämnar den underliggande ytan i stort sett oskadd. Den kan även användas för polering och avgradning. Dessutom är den motståndskraftig mot nedbrytning och kan därför återanvändas.
• Sand: Vi nämner sand eftersom det populärt anses vara en viktig komponent vid sandblästring. Faktum är att den används allt mindre i dag. Detta beror till stor del på dess innehåll av kiseldioxid, som när det andas in av operatörer kan leda till allvarliga sjukdomar i andningsorganen. Dessutom håller sanden fukt och överför den till sandblästringsutrustningen, vilket leder till för tidigt åldrande.

Hur man väljer rätt sandblästringsmedium

Dessa allmänna bästa metoder för sandblästring omfattar hur man väljer rätt medium för önskat resultat:

1. När du är osäker, vinner ”mjukt”: Du kan alltid lägga till ett hårdare slipmedel, men det är betydligt mer arbete att ångra arbetet med ett slipmedel som var för hårt. Särskilt om du strålar något mjukt som trä är det en bra idé att börja med majskolvar eller valnötsskal. De kommer inte att skada det underliggande substratet.
2. Glas är blankt, men det glänser också ytor: Om du behöver ett polerat utseende är glaspärlor ett bra ställe att börja. De är en fantastisk efterbehandling och lämnar ytorna släta och ljusa. Som ett återanvändbart slipmedel är de också en pengasparare.
3. Aluminiumoxid avlägsnar färg: Behöver du ta bort färgen från ett föremål? Med sin hårda, kantiga struktur och återanvändbarhet är aluminiumoxid slipmedlet för uppgiften.
4. Om du behöver avlägsna färg från glasfiber, välj plast: Plast är utmärkt för tillämpningar där glasfiber måste rengöras. Plast är mycket mjukare än metall och tar bort färg utan att skada glasfibern under den.
5. För snabb och aggressiv etsning använder du kiselkarbid: Kiselkarbid är det tuffaste slipmedlet på marknaden. Det gör ett snabbt jobb med etsning samt tar bort oönskad rost och färg.
6. Stål finns i runda och vinklade former: Om du ska ta bort färg från stålytor ska du se till att välja rätt sorts stålslipmedel. Om du får runda stålkorn är det bättre för shot-peening och polering, medan korn är bättre för färgborttagning.

Låt Finishing Systems förse dig med dina sandblästringsmedier och din utrustning

På Finishing Systems har vi de sandblästringsmedier, den utrustning och de lösningar som du behöver för att slutföra ditt projekt. Vi har varit ledande inom vår bransch sedan 1972 och har varit en förstahandsleverantör för företag som Caterpillar, Mack Trucks och Harley Davidson.

Våra skräddarsydda system kan inkludera utrustning för blästringspreparering, tvätt, målning och härdning. Resultatet är en komplett nyckelfärdig efterbehandlingslösning. Idag är Finishing Systems erkänt i hela branschen som en toppleverantör av efterbehandlingslösningar och produkter för stora och små företag över hela landet. Låt oss hjälpa dig att uppfylla dina behov. Kontakta oss via telefon eller onlineformulär idag för att få veta mer.