Borovicový dehet; Historie a využití

• O nás
• Vzdělávání
• Akce
• USS Pampanito
• Podpora
• Návštěva

Pine Tar; Historie a použití

Theodore P. Kaye
Málokterý návštěvník jakékoli lodi, která byla upravena tradičním způsobem, opustil plavidlo, aniž by pocítil vůni borového dehtu. Vůněvyvolává reakce, které jsou stejně silné jako vůně; málokdo je vůči jejímu charakteristickému zápachu rozpolcený. Jako profesionálové zabývající se restaurováním a údržbou starých lodí bychom měli znát nejen tento produkt,ale také něco z jeho historie.

Dřevěný dehet používali námořníci jako konzervační prostředek na dřevo a takeláž již nejméně šest století. V severních částech Skandinávie produkovali drobní majitelé pozemků dřevěný dehet jako peněžní plodinu. S tímto dehtem se obchodovalo za základní potraviny a dostával se do větších měst k další distribuci. ve Švédsku se mu říkalo „selský dehet“ nebo byl pojmenován podle okresu, z něhož pocházel, například Lukea Tar nebo Umea Tar.

Zpočátku se sudy vyvážely přímo z regionů, v nichž byly vyrobeny, s názvem regionu vypáleným do sudu. Tyto regionální dehty se lišily kvalitou a typem sudu používaného k přepravě na trh. Dřevěný dehet z Finska a Ruska byl považován za horší než nejnižší třída švédského dehtu, kterou byl haparandský dehet.

V roce 1648 udělil švédský král nově vzniklé společnosti NorrlSndska TjSrkompaniet (Dřevěný dehet severního Švédska) výhradní vývozní práva pro tuto zemi. S rostoucím významem Stockholmu se obchod s borovicovým dehtem soustředil do tohoto přístavu a všechny sudy byly označeny „Stockholmský dehet“. Do roku 1900 ztratila společnost NorrlSndska TjSrkompaniet kontrolu nad vývozem borovicového dehtu a ostatní vývozci opět pracovali v jiných přístavech a označovali své výrobky odpovídajícím způsobem. Přesto v průběhu staletí „stockholmský dehet“ znamenal vysoce kvalitní světlý dřevěný dehet.

Gamble1 popisuje jednu z prvních švédských metod výroby dehtu v Norrlandu (severní Švédsko). Sedláci koncem léta vykopávali a čistili kořeny švédských borovic (Pinus silvestris). kořeny pak převáželi na spáleniště, kde je štípali a skládali na hromady, aby během zimy zvětraly.

“ „Dale“ neboli spáleniště bylo postaveno z klád vědeckým způsobem. bylo postaveno na svahu, který někdy tvoří jednu stranu ve tvaru nálevky, s výlevkou na dolním konci svahu. Vnější stěny „dale“ byly postaveny z klád rozštípnutých na dvě části, na které byla navezena vrstva hlíny a poté byl vnitřek vyložen buď hlínou, železným plechem, nebo silnou lepenkou.“2

V létě se rozštípané kořeny nebo tukové dřevo naskládalo do pece a přikrylo rašelinou a drny. K vytápění se používalo kartáčové dřevo, ale teplo bylo řízeno tak, aby nedošlo ke spálení zbývajících vláken a kořeny vydaly svou tekutinu. Tento dehet měl vysoký obsah terpentýnu a byl velmi žádaný.3 Na přelomu 19. a 20. století tento tradiční způsob konkuroval modernějším metodám výroby. Přestože se při něm vyráběl kvalitnější dehet, byl náročný na pracovní sílu a nemohl být konkurenceschopný na světovém trhu.

Od počátku byly britské kolonie v Severní Americe podporovány ve výrobě borového dehtu a smoly a ve sběru pryskyřice z borovic pro pozdější expedici do Anglie. Tato začínající průmyslová odvětví v Nové Anglii a Karolínách byla podpořena zákonem o odměnách z roku 1705. V té době byla Anglie odříznuta od skandinávských dodávek v důsledku ruské invaze do Švédska a Finska. „Do roku 1725 pocházely čtyři pětiny dehtu a smoly používané v Anglii z amerických kolonií… „4 Tyto dodávky zůstaly stálé až do americké revoluce v roce 1776, kdy byla Anglie opět nucena obchodovat s Nizozemci se skandinávskými produkty. Jak obyvatelstvo Spojených států rostlo a stěhovalo se na západ, docházelo k mýcení lesů. Jižní státyzačaly mít monopol na produkci díky druhu stromů v tomtoregionu. Do roku 1850 se většina americké produkce dehtu a smoly nacházela v Severní a Jižní Karolíně. V průběhu 19. století se výroba dehtu, smoly a turpentinu rozšířila na jih a západ do států Georgia, Alabama, Mississippi, Louisiana, Texas a Florida. Do roku 1900 byly kalafuna a turpentýn dominantními produkty a státy Georgia, Florida a Alabama byly třemi hlavními producenty.5

Jak se v průběhu druhé poloviny 19. století snižovalo námořní využití borového dehtu, snižovala se i jeho výroba v USA. V této době došlo k technologickému pokroku, který umožnil výrobu dehtu, ale jako vedlejšího produktu. K výrobě dřevěného uhlí z měkkého dřeva a vedlejších produktů borovicového dehtu se používal proces destruktivní destilace v pecích z dlouholisté nebo kubánské borovice.6 Tyto pece nebo retorty „… měly různou kapacitu od jednoho do deseti kordu. Obvykle to byly vodorovné, válcovité, ocelové nádoby zasazené do zdiva, s ohništěm na jednom nebo obou koncích, které se nabíjely a vyprazdňovaly na jednom nebo obou koncích. …Podle tohoto plánu se tlusté dřevo hromadí v jámě nebo v cihlové peci, uspořádané tak, aby dehet, když se vytvoří, stékal do místa, kde se může sbírat a ponořit do sudů. „7 Termín „tlusté dřevo“ nebo „světlé dřevo „8 se vztahuje na žlutou borovici, která je zbavena kůry a růstového dřeva. Před polovinou dvacátého století se k výrobě tohoto druhu výrobku používaly pařezy a vývraty, protože byly relativně levné. „Používá-li se jáma, dřevo se zasype zeminou, a pokud se používá zděná pec, uzavře se téměř vzduchotěsně a dřevo se spaluje velmi pomalu až do zuhelnatění. Při tomto procesu se nezískává nic než dehet a dřevěné uhlí. „9

K výrobě destilátu se používalo mnoho různých zdrojů tepla. V některých hutích byly plyny a oleje sbírány z horní části pece a vedeny přes kondenzátor k výrobě „dřevěného terpentýnu“ a „borového oleje“. Průměrná výtěžnost jedné kordy (4 000 liber) „lehkého dřeva“ mohla být:

Dřevěný terpentýn	8 až 15 gal.
Celkové oleje; včetně dehtu	65 až 100 gal
Duh	40 až 60 gal.
Uhlí	25 až 35 bušlů nebo 403 až 564 liber.10

Dřevěný terpentýn se pro svůj silný zápach používal jako náhrada druhořadého gumového terpentýnu ve venkovních barvách a lacích. Dehet a taroil se přidávaly do barev, mořidel, dezinfekčních prostředků, mýdel a plovoucích olejů. většinu vyrobeného borovicového dehtu využíval dubový a kordový průmysl.

V Mystic Seaport Museum se borovicový dehet používá k ochranným nátěrům jak na kord, tak na dub a dřevo. Stojaté lanoví se pravidelně kontrolujea v případě potřeby vyměňuje. Při jeho červení, parcelování a servírování se mezi vrstvami používá směs borového dehtu a laku11 , která chrání přírodní vlákna, a nanáší se konečný nátěr, který po zaschnutí ztvrdne a naleští se. Úspěšně jsme také znovu natřeli dubové dřevo, které částečně vyschlo.

„Naším záměrem bylo vytvořit roztok, který by se vstřebal do vláken dubového dřeva, aby se vlákna zachovala. Směs také musela být schopna dostatečně vyschnout na vzduchu a nebýt „lepkavá“ na dotek.

K jednomu litru borovicového dehtu přidejte přibližně jeden galon ředidla (my jsme použili „Thin-X“ od SCL Sterling Corp. „100% minerální líh“) nebo více a důkladně promíchejte, dokud nebude dehet dobrý a řídký. Do pětilitrového kovového kbelíku jsme zředěný borovicový dehet smíchali s terpentýnem – přidali jsme ho tolik, abychom naplnili celý kbelík.12″

Používání borovicového dehtu jako prostředku na ochranu dřeva v muzeu je omezené. Na některých pracovních člunech a sbírkových nádobách se používá namáčecí olej z terpentýnu13 , vařeného lněného oleje, borovicového dehtu a japanu14 . Tuto směs někteří lidé nazývají „Old Down East Deck Coating“. Varianta tohoto nátěru pro ochranu dřeva pod zemí eliminuje japonskou sušinu a ostatní tři složky mají stejnou objemovou míru.

Přinejmenším posledních deset let nakupujeme borovicový dehet od firmyNatrochem v Savannah v Georgii. Dodavatelem Natrochemu je společnost Auson ChemicalIndustry, Gsteborg, Švédsko. Od společnosti Auson jsme se dozvěděli, že vyrábí mnoho druhů borovicového dehtu pro různá použití, ale výrobek vyvážený do USA se jmenuje EU-588 15 (Natrotar 588) a jedná se o „takzvaný staromódní typ dehtu“ a je vedlejším produktem výroby dřevěného uhlí z měkkého dřeva16.Dnes společnost Auson vyrábí dehet převážně z obyčejného borového dřeva a množství fenolických látek (dehtu, vody, kyseliny octové a nečistot, jako jsou saze a celulóza) kontroluje pomocí vakuové destilace, která probíhá v teplotním rozmezí 175-2800 C. Dehty z měkkého dřeva obsahují pryskyřičné, mastné a terpenické složky, které při aplikaci na dřevo umožňují dřevu dýchat a nehnít zevnitř. 17 Společnost Auson také každoročně odebírá omezené množství „selského dehtu „18 vyráběného ve starodávných dolech. Ve Švédsku je cena tohoto dehtu dvakrát vyšší než cena dalšího nižšího druhu a vzhledem k domácí poptávce se obvykle nevyváží.

Pokračování borového dehtu na americkém trhu není závislé na jeho námořním využití. Pokud by se nejednalo o mýdla, šampony, veterinární léčiva a ošetření končetin stromů, nebyla by dostatečná poptávka po tom, aby Natrochem dovážel borovicový dehet ve velkém jen pro námořní použití. Mnoho výrobků, které se používaly pouze k opravám a údržbě plavidel, bylo navždy ztraceno, protože poptávka po nich není dostatečná, aby je udržela na trhu. Můžeme se pouze snažit podpořit , a to používáním výrobků, o kterých se domníváme, že jsou pro náš obor nezbytné.

FOOTNOTES

1 Gamble, Thomas. Ed. „How The Famous „Stockholm Tar“ of Centuriesof Renown Is Made“, zpráva z roku 1914. Námořní zásoby: Historie, výroba, distribuce a spotřeba. Savannah: Týdenní přehled námořních zásob, 1921. 47 2 tamtéž. Str. 47 3 tamtéž. Str. 47 4 Burke, James , Connections. Boston: Little Brown and Company:1978. 195. 5 Gamble, Thomas “ The Production of Navel Stores in the UnitedStates“ Thomas Gamble. Ed. Námořní zásoby: Historie, výroba, distribuce a spotřeba. Savannah: Týdenní přehled námořních zásob, 1921. 78 6 Hawley, I.F. „The Distillation of Resinous Wood in the SouthernStates“. Thomas Gamble. Ed. Naval Stores: Historie, výroba, distribuce a spotřeba. Savannah: Weekly Naval Stores Review, 1921. 251. 7 Tamtéž. Str. 251 8 tamtéž . Str. 251 9Smith, Eugene B. „Destructive Distillation of Wood as Appliedto the Naval Stores Industry“. Thomas Gamble. Ed. Naval Stores: Historie,výroba, distribuce a spotřeba. Savannah: Týdenní přehled námořních zásob, 1921. 253 10 Hawley, I.F. „The Distillation of Resinous Wood in the SouthernStates“. Thomas Gamble. Ed. Naval Stores: In: Historie, výroba, distribuce a spotřeba. Savannah: Weekly Naval Stores Review, 1921. 251. 11 4 díly dehtu na 1 díl laku podle objemu12Hambidge, Roger , „Vessel Recaulking June-November 1994“ Unpublished notesin Shipyard Documentation Shop, Mystic Seaport Museum. 13 Typ 1, třída 1 – čistý lihový terpentýn 14 1 q terpentýnu, 1 q vařeného lněného oleje, 1/2 čl. borového dehtu, 1/2 čl. Japonská sušička 15 Technické údaje viz příloha 16 Auson AB. Informační list výrobku s technickými údaji –10-1-1993 17 Informační list Auson ; 9308/RS 18 Technické údaje viz příloha

PŘÍLOHA

Všechny informace v této příloze poskytla společnost Auson AB, Göteborg, Švédsko

Dřevní dehet – borovicový dehet Obecně

Dřevní dehet je viskózní, černohnědá kapalina, průsvitná v tenkých vrstvách. má empyreumatický zápach a ostrou chuť. Hlavními složkami jsou těkavé terpenové oleje, neutrální oleje s vysokým bodem varu a vysokou rozpustností, pryskyřice a mastné kyseliny. Jejich podíl se v různých druzích dehtu liší, také podle druhu stromu a použité části stromu, typu karbonizační pece ect….. Fat wood tar made from stumps of the pinetree has always been recognized as the best tar, since it contains muchof the ingredients which protect the living tree. However, stumps are hardto find and expensive, so ordinary pine wood is mostly used nowadays.

Genuine Pine Tar 588

General: A dark colored, old fashion type of pine tar obtainedas a byproduct through destructive distillation of pine wood in the manufactureof charcoal. Thinned with turpentine to a standard viscosity.

Technical data

Density at 20oC	1.05
Water content:	max. 0.5%
Volatile matter	max. 6.0%
Ash content:	max. 0.5%
Viscosity at 50o C	approx. 380 cP
Acidity (as acetic acid)	max. 0.3%
Flash point:	approx. 120oC
Thinner:	Turpentine

Kiln burned Pine Tar 773

General: Golden brown pine tar produced according to the oldkiln method from stumps of the pine tree Pinus Silvestris,. Also knownas „peasant made“ tar. This type of tar is characterized by high resincontent ( rosin acids and retene), low content of pitch and high purity,i.e. free from soot and other impurities.

Technical data:

Density at 20oC	approx. 1.05
pH value:	approx. 3.5
Reaction with Ca (OH)2	positive
Water content:	approx. 1%
Solubility:	soluble in ethanol, ether and in fixed and volatile oils; slightlysoluble in water

Return to the Preservation Conference Schedulepage.