Návrh větrné turbíny
Návrh lopatekEdit
Poměr mezi rychlostí špiček lopatek a rychlostí větru se nazývá poměr rychlosti špiček. Vysoce účinné třílopatkové turbíny mají poměr rychlosti hrotů k rychlosti větru 6 až 7. Moderní větrné turbíny jsou konstruovány tak, aby se otáčely různými rychlostmi (důsledek konstrukce jejich generátorů, viz výše). Použití hliníku a kompozitních materiálů v lopatkách přispělo k nízké setrvačnosti otáčení, což znamená, že novější větrné turbíny mohou při zesílení větru rychle zrychlovat a udržovat poměr otáček na špičce téměř konstantní. Provoz blíže k optimálnímu poměru rychlosti špičky při energických poryvech větru umožňuje větrným turbínám zlepšit zachycení energie z náhlých poryvů, které jsou typické pro městské prostředí.
Naproti tomu větrné turbíny staršího typu byly navrženy s těžšími ocelovými lopatkami, které mají vyšší setrvačnost, a otáčely se rychlostí řízenou frekvencí střídavého proudu elektrického vedení. Vysoká setrvačnost tlumila změny rychlosti otáčení, a tak byl výkon stabilnější.
Je obecně známo, že s vyššími otáčkami špiček lopatek se zvyšuje hlučnost. Zvýšení rychlosti špičky bez zvýšení hluku by umožnilo snížit točivý moment do převodovky a generátoru a snížit celkové konstrukční zatížení, a tím snížit náklady. snížení hluku souvisí s podrobnou aerodynamikou lopatek, zejména s faktory, které snižují náhlé zaklopení. Neschopnost předvídat pád omezuje vývoj agresivních aerodynamických koncepcí. Některé lopatky (většinou u Enerconu) mají křídlo, které zvyšuje výkon a snižuje hlučnost.
Lopatka může mít poměr vztlaku a odporu 120, zatímco u větroně je to 70 a u dopravního letadla 15. V případě větroňů je poměr vztlaku a odporu vyšší než u větroňů.
NábojEdit
U jednoduchých konstrukcí, jsou lopatky přímo přišroubovány k náboji a nemohou se naklánět, což při překročení určitých rychlostí větru vede k aerodynamickému propadu. V jiných sofistikovanějších konstrukcích jsou přišroubovány k náklonovému ložisku, které pomocí náklonového systému nastavuje jejich úhel náběhu podle rychlosti větru a řídí tak jejich rychlost otáčení. Řízení náklonu se provádí pomocí hydraulických nebo elektrických systémů (olověný akumulátor nebo ultrakondenzátor). Samotné stoupací ložisko je přišroubováno k náboji. The hub is fixed to the rotor shaft which drives the generator directly or through a gearbox.
Blade countEdit
The number of blades is selected for aerodynamic efficiency, component costs, and system reliability. Emise hluku jsou ovlivněny umístěním lopatek proti větru nebo po větru od věže a rychlostí rotoru. Vzhledem k tomu, že emise hluku z odtokových hran a špiček lopatek se liší pátou mocninou rychlosti lopatek, může malé zvýšení rychlosti špiček znamenat velký rozdíl.
Větrné turbíny vyvinuté v posledních 50 letech téměř běžně používají dvě nebo tři lopatky. Existují však patenty, které představují konstrukce s dalšími lopatkami, například Chan Shinova integrovaná větrná turbína se systémem více jednotkových rotorových lopatek. aerodynamická účinnost roste s počtem lopatek, ale s klesající návratností. Zvýšení počtu lopatek z jedné na dvě přináší zvýšení aerodynamické účinnosti o šest procent, zatímco zvýšení počtu lopatek ze dvou na tři přináší pouze další tři procenta účinnosti. Další zvyšování počtu lopatek přináší minimální zlepšení aerodynamické účinnosti a s rostoucí tloušťkou lopatek přináší příliš velké ztráty na jejich tuhosti.
Teoreticky je nejúčinnější nekonečný počet lopatek s nulovou šířkou, které pracují při vysoké hodnotě poměru rychlostí na špičce. Jiné úvahy však vedou ke kompromisu pouze několika lopatek.
Náklady na komponenty, které jsou ovlivněny počtem lopatek, se týkají především materiálů a výroby rotoru turbíny a hnacího ústrojí. Obecně platí, že čím nižší je počet lopatek, tím nižší jsou materiálové a výrobní náklady. Navíc čím nižší je počet lopatek, tím vyšší mohou být otáčky. Je to proto, že požadavky na tuhost lopatek, aby se zabránilo jejich zasahování do věže, omezují, jak tenké lopatky mohou být vyrobeny, ale pouze pro stroje proti větru; vychýlení lopatek u stroje s větrem má za následek zvětšení vzdálenosti od věže. Menší počet lopatek s vyššími otáčkami snižuje špičkové točivé momenty v hnacím ústrojí, což vede ke snížení nákladů na převodovku a generátor.
Spolehlivost systému je ovlivněna počtem lopatek především dynamickým zatížením rotoru do hnacího ústrojí a systémů věže. Při přizpůsobování větrné turbíny změnám směru větru (vychylování) dochází k cyklickému zatížení každé lopatky na jejím kořenovém konci v závislosti na poloze lopatek. To platí pro jednu, dvě, tři nebo více lopatek. Tato cyklická zatížení jsou však při kombinaci na hřídeli hnacího ústrojí symetricky vyvážená pro tři lopatky, což přináší plynulejší provoz při vychylování turbíny. Turbíny s jednou nebo dvěma lopatkami mohou používat otočný náboj, který rovněž téměř eliminuje cyklické zatížení hnacího hřídele a systému při vychylování. V Dánsku se testuje čínská dvoulopatková turbína o výkonu 3,6 MW. Mingyang won a bid for 87 MW (29 * 3 MW) two-bladed offshore wind turbines near Zhuhai in 2013.
Finally, aesthetics can be considered a factor in that some people find that the three-bladed rotor is more pleasing to look at than a one- or two-bladed rotor.
Blade materialsEdit
In general, ideal materials should meet the following criteria:
- wide availability and easy processing to reduce cost and maintenance
- low weight or density to reduce gravitational forces
- high strength to withstand strong loading of wind and gravitational force of the blade itself
- high fatigue odolnost, aby odolala cyklickému zatížení
- vysoká tuhost, aby byla zajištěna stabilita optimálního tvaru a orientace lopatky a vůle s věží
- vysoká lomová houževnatost
- schopnost odolávat vlivům prostředí, například úderům blesku, vlhkost a teplota
Tím se zužuje seznam přijatelných materiálů. Kovy by byly nežádoucí z důvodu jejich náchylnosti k únavě. Keramika má nízkou lomovou houževnatost, což by mohlo vést k brzkému selhání lopatek. Tradiční polymery nejsou dostatečně tuhé, aby byly použitelné, a dřevo má problémy s opakovatelností, zejména s ohledem na délku lopatky. Jako velmi atraktivní třída materiálů pro konstrukci větrných turbín tak zůstávají kompozity vyztužené vlákny, které mají vysokou pevnost a tuhost a nízkou hustotu.
Dřevěné a plátěné plachty se na prvních větrných mlýnech používaly díky jejich nízké ceně, dostupnosti a snadné výrobě. Menší lopatky lze vyrobit z lehkých kovů, například z hliníku. Tyto materiály však vyžadují častou údržbu. Dřevěná a plátěná konstrukce omezuje tvar aerodynamického listu na plochou desku, která má ve srovnání s pevnými aerodynamickými listy poměrně vysoký poměr odporu vzduchu k zachycené síle (nízká aerodynamická účinnost). Konstrukce pevných aerodynamických krytů vyžaduje nepružné materiály, jako jsou kovy nebo kompozity. Některé lopatky mají také zabudované bleskosvody.
Nové konstrukce větrných turbín posouvají výrobu energie z jednotek megawattů až na 10 megawattů při použití stále větších lopatek. Větší plocha účinně zvyšuje poměr otáček špičky a otáček turbíny při dané rychlosti větru, čímž se zvyšuje její získávání energie.
K vylepšení návrhu lopatek lze použít počítačem podporovaný inženýrský software, jako je HyperSizer (původně vyvinutý pro konstrukci kosmických lodí).
Od roku 2015 dosahují průměry lopatek rotorů větrných turbín na pevnině až 130 metrů, zatímco průměry turbín na moři dosahují 170 metrů. Odhaduje se, že v roce 2001 bylo na lopatky větrných turbín použito 50 milionů kilogramů laminátu ze skleněných vláken.
Důležitým cílem větších lopatkových systémů je kontrola hmotnosti lopatek. Vzhledem k tomu, že hmotnost lopatek roste jako krychle poloměru turbíny, zatížení způsobené gravitací omezuje systémy s většími lopatkami. Gravitační zatížení zahrnuje axiální a tahové/tlakové zatížení (horní/dolní část otáčení) a také ohyb (boční polohy). Velikost těchto zatížení cyklicky kolísá a hranové momenty (viz níže) se obracejí každých 180° otáčení. typické otáčky rotoru a konstrukční životnost jsou ~10, resp. 20 let, přičemž počet otáček za dobu životnosti je řádově 10^8. S ohledem na vítr se očekává, že lopatky turbíny projdou ~10^9 zatěžovacími cykly. vítr je dalším zdrojem zatížení lopatek rotoru. Vztlak způsobuje ohyb v plochém směru (mimo rovinu rotoru), zatímco proudění vzduchu kolem lopatek způsobuje ohyb v okrajovém směru (v rovině rotoru). Ohyb klapek zahrnuje tah na straně tlaku (proti větru) a tlak na straně sání (po větru). Hranový ohyb zahrnuje tah na náběžné hraně a tlak na odtokové hraně.
Zatížení větrem je cyklické z důvodu přirozené proměnlivosti rychlosti větru a střihu větru (vyšší rychlosti na vrcholu otáčení).
Porucha při mezním zatížení listů rotoru větrné turbíny vystavených větru a gravitačnímu zatížení je způsob poruchy, který je třeba zohlednit při návrhu listů rotoru. Rychlost větru, která způsobuje ohyb rotorových listů, vykazuje přirozenou proměnlivost, a stejně tak i reakce na namáhání v rotorových listech. Také odolnost rotorových listů, pokud jde o jejich pevnost v tahu, vykazuje přirozenou proměnlivost.
Vzhledem k těmto způsobům poruch a stále větším systémům listů se neustále vyvíjí úsilí o vývoj nákladově efektivních materiálů s vyšším poměrem pevnosti k hmotnosti. Aby se prodloužila současná dvacetiletá životnost lopatek a lopatky s větší plochou byly nákladově efektivní, je třeba optimalizovat konstrukci a materiály z hlediska tuhosti, pevnosti a únavové odolnosti.
Většina současných komerčně vyráběných lopatek větrných turbín je vyrobena z polymerů vyztužených vlákny (FRP), což jsou kompozity sestávající z polymerní matrice a vláken. Dlouhá vlákna zajišťují podélnou tuhost a pevnost a matrice poskytuje lomovou houževnatost, delaminační pevnost, pevnost mimo rovinu a tuhost. Ukázalo se, že materiálové ukazatele založené na maximalizaci energetické účinnosti a vyznačující se vysokou lomovou houževnatostí, únavovou odolností a tepelnou stabilitou jsou nejvyšší u plastů vyztužených skelnými a uhlíkovými vlákny (GFRPs a CFRPs).
V lopatkách turbín se používají matrice, jako jsou duroplasty nebo termoplasty, přičemž první z nich jsou běžnější. Ty umožňují spojení vláken a dodávají lopatce houževnatost. Termosety tvoří 80 % trhu, protože umožňují vytvrzování při nízkých teplotách a nižší viskozitu, což v kombinaci umožňuje snadné zpracování. Termoplasty nabízejí recyklovatelnost, kterou termosety nemají, avšak teplota zpracování a viskozita jsou mnohem vyšší, což omezuje velikost a konzistenci, která je důležitá pro velké lopatky. Lomová houževnatost je u termoplastů vyšší, ale únavové chování je horší. Termoplasty sice nabízejí možnou ekologickou výhodu, ale je třeba provést další výzkum.
Výroba lopatek v rozmezí 40 až 50 metrů zahrnuje osvědčené techniky výroby kompozitů ze skleněných vláken. Výrobci jako Nordex SE a GE Wind používají proces infuze. Ostatní výrobci používají varianty této techniky, přičemž některé zahrnují uhlík a dřevo se skelnými vlákny v epoxidové matrici. Další možnosti zahrnují předimpregnované („prepreg“) sklolamináty a vakuové lisování s přenosem pryskyřice. Každá z těchto možností používá polymerní kompozit vyztužený skleněnými vlákny, který je zkonstruován s různou složitostí. Pravděpodobně největším problémem u jednodušších mokrých systémů s otevřenou formou jsou emise spojené s uvolňováním těkavých organických látek. Předimpregnované materiály a techniky infuze pryskyřice zabraňují uvolňování těkavých látek tím, že obsahují všechny těkavé organické látky. Tyto uzavřené procesy však mají své problémy, konkrétně se stává obtížnější výroba silných laminátů potřebných pro konstrukční součásti. Vzhledem k tomu, že propustnost předlisku pro pryskyřici určuje maximální tloušťku laminátu, je k odstranění dutin a zajištění správného rozložení pryskyřice nutné odvzdušnění. jedním z řešení rozložení pryskyřice částečně impregnované sklolamináty. Během evakuace poskytuje suchá tkanina cestu pro proudění vzduchu a po aplikaci tepla a tlaku může pryskyřice proudit do suché oblasti, což vede k důkladně impregnované struktuře laminátu.
Kompozity na bázi epoxidových pryskyřic mají oproti jiným systémům pryskyřic ekologické, výrobní a nákladové výhody. Epoxidy také umožňují kratší cykly vytvrzování, vyšší odolnost a lepší povrchovou úpravu. Operace prepreg dále zkracují dobu zpracování oproti systémům mokrého vrstvení. Vzhledem k tomu, že lopatky turbín překračují 60 metrů, převládají infuzní techniky; tradiční doba vstřikování při přenosu pryskyřice je příliš dlouhá v porovnání s dobou přípravy pryskyřice, což omezuje tloušťku laminátu. Vstřikování protlačuje pryskyřici přes silnější stoh vrstev, čímž se pryskyřice usazuje v místě struktury laminátu dříve, než dojde k jejímu vytvrzení. Byly vyvinuty specializované epoxidové pryskyřice, které přizpůsobují životnost a viskozitu.
Nosné příčky vyztužené uhlíkovými vlákny mohou snížit hmotnost a zvýšit tuhost. Odhaduje se, že použití uhlíkových vláken v 60metrových lopatkách turbín sníží celkovou hmotnost lopatek o 38 % a sníží náklady o 14 % ve srovnání se 100% skelnými vlákny. Uhlíková vlákna mají navíc tu výhodu, že snižují tloušťku laminátových dílů ze skleněných vláken, čímž se dále řeší problémy spojené se smáčením pryskyřice u silných vrstvených dílů. Větrné turbíny mohou také těžit z obecného trendu rostoucího používání a klesajících nákladů na materiály z uhlíkových vláken.
Ačkoli skleněná a uhlíková vlákna mají mnoho optimálních vlastností pro výkonnost lopatek turbín, existuje několik nevýhod těchto současných plniv, včetně skutečnosti, že vysoký podíl plniva (10-70 % hmot.) způsobuje zvýšenou hustotu a také mikroskopické defekty a dutiny, které často vedou k předčasnému selhání.
Nedávný vývoj zahrnuje zájem o použití uhlíkových nanotrubiček (CNT) k vyztužení nanokompozitů na bázi polymerů. CNT mohou být pěstovány nebo nanášeny na vlákna nebo přidávány do polymerních pryskyřic jako matrice pro FRP struktury. Použití CNT v nanorozměrech jako plniva namísto tradičních plniv v mikrorozměrech (jako jsou skleněná nebo uhlíková vlákna) vede ke vzniku nanokompozitů CNT/polymer, u nichž lze výrazně změnit vlastnosti již při velmi nízkém obsahu plniva (typicky < 5 hm. %). Mají velmi nízkou hustotu a zlepšují modul pružnosti, pevnost a lomovou houževnatost polymerní matrice. Přídavek CNT do matrice také omezuje šíření mezilamelových trhlin, které může být u tradičních FRP problémem.
Pozornost si však získal i současný výzkum levného uhlíkového vlákna (LCCF) v Oak Ridge National Lab, které může zmírnit degradaci konstrukce způsobenou úderem blesku. U větrných turbín ze skleněných vláken se obvykle na vrchol přidává ochrana proti úderu blesku (LSP), která je však z hlediska konstrukčního přínosu fakticky mrtvou vahou. Ideální by bylo nahradit ji vodivými uhlíkovými vlákny, zejména proto, že uhlíková vlákna jsou lepším materiálem.
Dalším nedávným vývojem z oblasti výzkumu je využití polymerních kompozitů, které se vyznačují samoregeneračními vlastnostmi, pro materiály lopatek. Samoregenerační polymery jsou pro tuto aplikaci atraktivní, protože lopatky turbíny vytvářejí trhliny z únavy v důsledku opakovaného cyklického namáhání, popsaného výše, a mohou tak zvýšit spolehlivost a působit jako nárazník pro různé defekty a delaminace. V této aplikaci se tedy polymer používá k zacelování trhlin při jejich vzniku. Konkrétně se jedna studie zaměřuje na zapuštění měděných drátků potažených parafínovým voskem do polymeru vyztuženého vlákny a vytvoření sítě trubiček. Pomocí těchto trubiček, dicyklopentadienu (DCPD) a katalyzátoru, které pak reagují za vzniku termosetujícího polymeru, který opravuje trhliny, jež se v materiálu vytvoří. Ačkoli je tento proces R&D zatím v rané fázi, nabízí slibný vývoj, zejména pro polymerní sítě, které jsou náchylné k výrobním vadám, nebo pro turbíny v pobřežním prostředí, které jsou vystaveny extrémně vysoké únavě v důsledku silného větru.
Další zlepšení je možné díky použití uhlíkových nanovláken (CNF) v povlacích lopatek. Hlavním problémem v pouštním prostředí je eroze náběžných hran lopatek větrem unášeným pískem, která zvyšuje drsnost a snižuje aerodynamické vlastnosti. Odolnost polymerů vyztužených vlákny proti erozi částicemi je ve srovnání s kovovými materiály a elastomery nízká a je třeba ji zlepšit. Bylo prokázáno, že nahrazení skleněných vláken CNF na povrchu kompozitu výrazně zlepšuje odolnost proti erozi. Ukázalo se také, že CNF poskytují dobrou elektrickou vodivost (důležitou pro údery blesku), vysoký tlumicí poměr a dobrou odolnost proti rázovému tření. Díky těmto vlastnostem je nanopapír na bázi CNF perspektivním povlakem pro lopatky větrných turbín.
U větrných turbín, zejména na moři nebo ve vlhkém prostředí, dochází také k erozi povrchu na bázi vody. Například v chladném podnebí se na lopatkách může usazovat led, který zvyšuje drsnost a snižuje výkon a životnost lopatek turbíny. Dále, když se lopatky otáčejí vysokou rychlostí, může dojít ke stejnému eroznímu vlivu dešťové vody. Vhodným řešením je tedy nátěr, který má nízké náklady na instalaci a během své životnosti nespotřebovává žádnou energii. Povlak musí mít následující vlastnosti: dobrou přilnavost k lopatce, teplotní odolnost (vůči sezónním změnám), odolnost vůči povětrnostním vlivům (aby odolával erozi způsobené solí, deštěm, pískem atd.), dobrou mechanickou pevnost, schopnost odolávat ultrafialovému záření a mít protiledové a nehořlavé vlastnosti. Spolu s tím by měl být nátěr levný a šetrný k životnímu prostředí.
Jednou ze současných oblastí výzkumu těchto nátěrů pro prevenci námrazy/vodní eroze jsou superhydrofobní povrchy (SHS), na nichž se kapky vody perlí a při otáčení se odvalují od lopatek. Ukázalo se, že SHS také zabraňuje tvorbě ledu, a to až do teploty -25 C, protože se zjistilo, že mění proces tvorby ledu; konkrétně se na SHS tvoří malé ledové ostrůvky, na rozdíl od velké ledové fronty. Dále díky snížené ploše hydrofobního povrchu aerodynamické síly na lopatce umožnily těmto ostrůvkům sklouznout z lopatky a zabránit tak další tvorbě. Zkoumají se další strategie kombinace těchto povlaků s topnými prvky podél lopatek, které by dále zabraňovaly tvorbě ledu, ale s tím, jak průmysl tlačí na delší lopatky, roste spotřeba energie na jejich ohřev.
Dalším důležitým zdrojem degradace lopatek turbín je poškození bleskem, u kterého se během běžné 25leté životnosti očekává řada úderů blesku po celou dobu provozu. Rozsah poškození způsobených úderem blesku sahá od pouhého povrchového opálení a popraskání laminátového materiálu až po praskliny v lopatce nebo úplné oddělení lepidel, která drží lopatku pohromadě. Nejčastěji lze pozorovat údery blesku do špiček lopatek, zejména za deštivého počasí, protože měděné vedení uvnitř přitahuje blesky. Nejběžnější metodou boje proti tomuto jevu, zejména u nevodivých materiálů lopatek, jako jsou GFRP a CFRP, je přidání „svodičů“ bleskových proudů, což jsou pouze kovové vodiče, které zajišťují nepřerušenou cestu do země a zcela vynechávají lopatky a převodovku, aby se eliminovalo riziko poškození těchto součástí.
Recyklace lopatekEdit
Globální rada pro větrnou energii (GWEC) předpovídá, že větrná energie bude do roku 2020 pokrývat 15,7 % celkové světové energetické potřeby a do roku 2030 28,5 %. Tento dramatický nárůst celosvětové výroby větrné energie bude vyžadovat instalaci novější a větší flotily účinnějších větrných turbín a následné vyřazení těch stárnoucích z provozu. Na základě studie provedené Evropskou asociací pro větrnou energii se jen v roce 2010 spotřebovalo v průmyslu větrných turbín na výrobu lopatek 110 až 140 kilotun kompozitů. Většina materiálu lopatek nakonec skončí jako odpad, a aby bylo možné se s takovým množstvím kompozitního odpadu vyrovnat, je jedinou možností recyklace. Od roku 2020 je většina lopatek s ukončenou životností spíše dočasně skladována nebo odesílána na skládky než recyklována. Obvykle tvoří skelnými vlákny vyztužené polymery (GFRP) přibližně 70 % laminátového materiálu lopatky. GFRP brání spalování a nejsou hořlavé. Proto je třeba upravit běžné metody recyklace. V současné době existuje několik obecných metod recyklace GFRPs v lopatkách větrných turbín v závislosti na tom, zda lze jednotlivá vlákna získat zpět:
- Mechanická recyklace: Tato metoda nevyužívá jednotlivá vlákna. Počáteční procesy zahrnují drcení, drcení nebo mletí. Rozdrcené kusy se poté rozdělí na frakce bohaté na vlákna a frakce bohaté na pryskyřici. Tyto frakce se nakonec začlení do nových kompozitů buď jako plniva, nebo výztuže.
- Chemické zpracování/pyrolýza: K získání jednotlivých vláken se používá tepelný rozklad kompozitů. Při pyrolýze se materiál zahřívá až na 500 °C v prostředí bez přístupu kyslíku, čímž dochází k jeho rozkladu na organické látky s nižší hmotností a plynné produkty. Skleněná vlákna obvykle ztratí 50 % své původní pevnosti a mohou být nyní downcyklována pro použití jako vláknová výztuž v nátěrových hmotách nebo betonu. Výzkum ukázal, že při této variantě ukončení životnosti lze získat až přibližně 19 MJ/kg. Tato metoda je však poměrně nákladná a vyžaduje podobné mechanické předzpracování. Kromě toho nebyla dosud upravena tak, aby uspokojila budoucí potřebu recyklace lopatek větrných turbín ve velkém měřítku.
- Přímá strukturní recyklace kompozitů: Vyvinuta za účelem boje proti neefektivitě a nákladům spojeným s chemickými, tepelnými a mechanickými recyklačními procesy, které buď snižují výkonnostní vlastnosti, nebo slouží pouze jako plnivo pro jiné kompozity. Obecnou myšlenkou této metody je opětovné použití kompozitu v nezměněné podobě, čehož lze dosáhnout zejména u větších kompozitních materiálů, protože je lze rozdělit na několik částí, které lze použít v jiných aplikacích v nezměněné podobě, aniž by se změnily chemické vlastnosti kompozitní složky.
Jedna ze začínajících firem, Global Fiberglass Solutions, uvádí, že má k dispozici metodu, jak lopatky rozložit a slisovat na pelety a vláknité desky, které se použijí na podlahy a stěny. Společnost začala vyrábět vzorky v závodě ve Sweetwateru v Texasu, poblíž největší koncentrace větrných elektráren na kontinentu. Další provoz plánuje v Iowě.