Super hladká polyuretanová povrchová úprava

Polyuretan je odolná, vysoce kvalitní povrchová úprava,
ideální pro desky stolů a jiné povrchy, které jsou hodně namáhány. Ale bez
ohledu na to, jak čistá je vaše dokončovací plocha nebo jak dobrá je vaše technika kartáčování
, několik bublinek, prachových částic a pruhovitých míst se vždy
podaří propašovat do finální vrstvy (foto 1). Pokyny na
plechovce o tom nic neříkají – nezbývá než předpokládat, že méně než dokonalý
povrch si musíte zavinit sami. Řešení je však
poměrně jednoduché – vybrousit povrch jemným smirkovým papírem a syntetickou
ocelovou vlnou. Broušením odstraníte vady a vyrovnáte rýhy. Syntetická
ocelová vlna vytvoří rovnoměrný, hedvábně hladký povrch, na který je radost se dívat
a dotýkat se ho. Tato stará dvoufázová technika se běžně používá na
šedé a lakované povrchy, ale může dobře fungovat i na vodní a olejové
polyuretanové bázi. Jedinou nevýhodou polyuretanu je, že je
obtížné dosáhnout vysokého lesku. Pokud vám jde o saténový nebo pololesklý vzhled, tato technika vám poskytne skvělé výsledky.

Materiály a pomůcky

Pískový papír

Pískový papír se používá k vyrovnání
finiše a odstranění prachových vrypů a stop po štětci
. Stearátový brusný papír na bázi oxidu hlinitého
je zdaleka nejlepším výrobkem pro broušení
dokončovacího nátěru. Stearátový papír obsahuje suchá maziva, která
pomáhají zabránit „ztvrdnutí“ nebo shlukování povrchové úpravy
na papíře. Mokrý suchý silikon-karbidový papír se koulí jako blázen, pokud nepoužijete vodu jako mazivo.
Problémem mokrého broušení je, že vodní kaše může
ztížit viditelnost vašeho postupu.

Syntetická ocelová vlna

Používal jsem syntetickou ocelovou vlnu na polyuretan na vodní i
olejové bázi. Tradiční ocelová vlna se na povrchové úpravy na vodní bázi
nedoporučuje; uvolňuje
ocelové částice, které zanechávají nepořádek a dávají uživateli
ocelové vlny třísky. Syntetické podložky z ocelové vlny ekvivalentní
ocelové vlně 00 jsou běžně dostupné v domácích
centrech a železářstvích. Jemná syntetická vlna
ekvivalentní ocelové vlně 0000 se shání obtížněji. Měl jsem
dobré štěstí v obchodech s potřebami pro karosáře a u zásilkových
dřevařských dodavatelů (viz Zdroje níže).

Práškové brusivo

Pemza a hnilobný kámen se prodávají v některých obchodech s barvami
a u dřevařských dodavatelů. Pemza je
mleté vulkanické sklo, které se dodává ve stupních od
1F (hrubé) do 4F (jemné). Rottenstone je ještě jemnější
než pemza 4F. Vyrábí se z mletého vápence
(viz Zdroje).

Vytvořte dobrý podklad pro povrchovou úpravu

1. Vápenec, který se používá pro povrchovou úpravu. Pro finální broušení surového
dřeva používám brusný papír o zrnitosti 220. Vždy brousím o něco déle, než si myslím, že je
nutné. Pak důkladně vysaju a otřu
dřevo čistým měkkým hadříkem, dokud se mi nepřestane prášit
na prstech, když jimi přejedu po dřevě.

2. Na dřevo s otevřenými póry, jako je
dub nebo ořech, použijte plnič zrn. Jinak se po vytření budou póry
v porovnání se zbytkem dřeva lesknout.

3. Před nanesením povrchové úpravy na jakýkoli projekt vyzkoušejte na kouscích dřeva různé
možnosti povrchové úpravy.
Polyuretanové povrchové úpravy na bázi vody a oleje vypadají
zcela odlišně. Pokud barva nevypadá správně
nebo se zdá příliš nevýrazná, což je někdy problém
u povrchových úprav na vodní bázi, použijte před nanesením vrchních nátěrů tmelící vrstvu bezbarvého
šelaku bez vosku nebo experimentujte s mořidly, abyste rozehřáli
barvu dřeva.

4. Na stolní desku jsem použil lesklý polyuretan
protože ho lze přetřít do libovolného lesku od plochého po pololesklý. Na zbytek stolu jsem použil pololesklý polyuretan.
Vertikální plochy a nohy nesbírají prach tak jako
plochá, horizontální deska. Lehké vyleštění ocelovou vlnou
vyčistí občasné prachové vrypy na svislých plochách.

5. Na svislých plochách je nutné použít ocelovou vlnu. Mezi jednotlivými vrstvami brousíme stearizovaným papírem o zrnitosti 320 až 400
v závislosti na tom, jak hladce vrstva
vypadá. K vyrovnání hřbetů a nerovností použijte brusný blok.
Při lesklém povrchu může hrubší papír zanechat škrábance
, které jsou viditelné přes další vrstvy poly.

6. Pro větší odolnost, hloubku a ochranu naneste na
stolní desky další vrstvu nebo dvě polyuretanu. Poslední vrstvu naneste
o něco silněji, abyste se chránili před náhodným
prodřením vrchní vrstvy povrchové úpravy. Nezapomeňte,
že polyuretan se nerozpouští sám do sebe tak jako šelak nebo
lak. Každá vrstva leží na té předchozí, takže
hrozí nebezpečí, že jednu vrstvu přebrousíte do
další. V místě, kde byla horní vrstva přebroušena, tak zůstane viditelná duchovitá čára. Pokud se tak stane, musíte znovu nanést
poslední vrstvu polyuretanu a začít znovu.

7. Dokončete zkušební desky ve stejnou dobu, kdy budete
dokončovat stolní desku. Pomocí těchto zkušebních kusů se
ujistěte, že je povrchová úprava správně vytvrzená a připravená k
vytvrzení. Poté na nich experimentujte, abyste získali cit pro
vytírání.

8. Nechte povrchovou úpravu zcela vytvrdnout! To je pro
úspěšné vytření nejdůležitější. Povrchová úprava, která není vytvrzená, nebude
dostatečně tvrdá, aby snesla rovnoměrné poškrábání brusným materiálem.
Výsledkem bude nerovnoměrný lesk. Polyuretan
by měl vytvrzovat dva týdny až měsíc po
nanesení poslední vrstvy. Pokud se povrchová úprava na brusném papíru koulí nebo se nechce
vyleštit do více než saténového lesku, nechte ji ještě
týden nebo dva odležet.

Vyhlaďte a vyrovnejte povrchovou úpravu

Zdá se to naprosto neintuitivní, ale aby se povrchová úprava
skutečně leskla, musíte začít tím, že ji obrousíte do matna (foto
2). Broušením odstraníte prachové vrypy a stopy po štětci a zanecháte
povrch hladký a rovný.

Pozor: Povrchová úprava bývá na okrajích stolní desky tenčí.
V těchto místech dbejte zvýšené opatrnosti, aby nedošlo k jejímu přebroušení
(foto 3).

9. Při broušení je třeba dbát na to, aby se povrchová úprava neprořezala. Při broušení vyvíjejte rovnoměrný, mírný tlak. Když
budete hotovi, povrch by měl být hladký a rovný a
bude na něm ještě několik malých lesklých míst. Nemějte pocit, že v tuto chvíli musíte zcela vymazat každou vizuální vadu –
prostě se snažte o hladký pocit. Pokud nemáte spoustu bublinek, které je třeba
vyrovnat, měli byste v dané oblasti provést pouze pět až deset tahů brusným papírem o zrnitosti 600 mm. Brousit můžete za sucha, abyste
viděli, co se s povrchem děje, a papír často měňte.
Vysajte z povrchu všechen brusný prach a otřete ho
vlhkým hadříkem. Ubrousky lze použít na polyetylen na bázi oleje, ale
ne na polyetylen na bázi vody.

Bruste do rovnoměrného, plochého lesku

10. V případě, že chcete dosáhnout rovnoměrného, plochého lesku, přejděte na broušení. Začněte otírat syntetickými brusnými polštářky střední třídy (00 ocelová vlna
ekvivalent) (foto 4). V tomto okamžiku začne
povrchová úprava ožívat a získá atraktivní, rovný
lesk bez viditelných defektů.

Vytřete do saténového lesku

11. V případě, že se vám podařilo dosáhnout rovnoměrného lesku, použijte brusný papír. Očistěte horní část vlhkým hadříkem a pokračujte
v leštění jemnou syntetickou brusnou vlnou (ekvivalent ocelové vlny 0000
) (foto 5). Třete, dokud celý kus nezíská
rovnoměrný saténový lesk, a pak ještě chvíli třete. V této fázi nehrozí
velké nebezpečí, že by se povrchová úprava protřela.

Třete do pololesku

12. V případě, že se povrchová úprava protřela, je třeba ji vyčistit. Chcete-li ještě více zvýšit lesk, použijte mýdlovou vodu nebo
parafínový olej jako mazivo pro brusnou vlnu (foto 6).
Důkladně rozetřete; poté otřete do sucha.

13. Pokud je to pro vás stále málo lesku, potřete
celý povrch pemzou třídy 4F. Po nasypání
pemzy na povrch ji pomocí
vody a navlhčeného hadru rozetřete na pastu (foto 7). Kaši
setřete a poté proces zopakujte s hnilobným kamenem.
Držte hadr pevně stisknutý a podle potřeby posypte dalším
prachem nebo vodou. Pokračujte v tření
v libovolném směru, dokud vás nebudou bolet ruce a dokud nebude povrch
vypadat uspokojivě. Nyní má váš nábytek dobře vypadající
povrchovou úpravu, kterou si zaslouží.

Zdroje

Poznámka: Dostupnost a ceny výrobků se mohou změnit.

Domácí centra a železářství,
3M balení dvou dokončovacích polštářků, ekvivalent ocelové vlny 00;
pískovací papír se zrnitostí 400 stearizovaného oxidu hlinitého.