Hidrofób vs. hidrofil felületek
Az ellentétek vonzzák egymást, de ez nem igaz a hidrofób és hidrofil felületek összehasonlításakor. Tedd össze a kettőt, és vagy csuromvizes vagy csontszáraz leszel. Összehasonlítottuk a bevonatos felületeket és a nedvességkezelés előnyeit. Íme, amit megtudtunk.
A hidrofóbia előnyei
A hidrofób felület olyan víztaszító, alacsony felületi energiájú felület, amely ellenáll a nedvesedésnek. A nedvességgel való érintkezési szög mérések akkor minősítenek egy felületet hidrofóbnak, ha a vízcsepp érintkezési szöge meghaladja a 90 fokot. Ha meghaladja a 150 fokos érintkezési szöget, a felület szuperhidrofóbnak minősül. A víz azonnal leugrik a felületről, ahogy az ezen a videón látható.
Kérdése van ezzel a bloggal vagy a nedvességállósággal kapcsolatban? Kattintson az alábbi mezőre, és beszélje meg alkalmazását bevonattal foglalkozó tudósaink egyikével.
There are many benefits of a moisture repelling surface. They include:
| Surface icing prevention | Condenser & evaporator fouling prevention |
| Improved corrosion resistance | Prevent moisture contamination in heat trace tubing |
| Produced water filtration & management | Improved reliability in continuous emissions monitors (CEMS) |
| Improved moisture detection instrumentation | HPLC medical diagnostics improved separation & corrosion resistance |
| Manage moisture contamination in liquid natural gas systems | Prevent contamination in analytical sample transfer systems |
Hydrophilic Surfaces
Not to be outdone, hydrophilic surfaces have benefits as well. Mik azok a hidrofil felületek? Ezek olyan nagy felületi energiájú szubsztrátumok, amelyek vonzzák a vizet és lehetővé teszik a felület nedvesedését. Tipikusan 90 foknál kisebb cseppkontaktusszög méréssel rendelkeznek. Rengeteg felület hajlamos vízbarátnak lenni, beleértve az üveget, az acélt vagy a rozsdamentes acélt, valamint számos bevonatot és festéket. Természetesen a teszteredmények függhetnek a vizsgált anyag felületi érdességétől és felületi energiájától.
Tanulja meg, hogyan javíthatja a nedvességállóságot, a szennyeződésállóságot és a korrózióállóságot. Szerezze meg prezentációnkat.
A nedvességbarát felület előnyei közé tartoznak.
| Javított elválasztás az orvosi diagnosztikában (alkalmazásfüggő) | Javított hatékonyság a hőátadó eszközökben & hőcserélőkben | |
| Javított elfogadás az In-test eszközökben | A felület kölcsönhatásának javítása szűrőeszközökben (alkalmazásfüggő) |
Hogyan érhetem el, hogy a felület megfeleljen a kívánt nedvességállósági szintnek?
Hát ha nem tetszik a felületi energia, maradjon távol a konyhától! Vagy ez a hő volt… Mindenesetre nem kell szuper radikálisan megváltoztatnia az anyagot vagy a termékszerkezetet ahhoz, hogy megváltoztassa a nedvességteljesítményt. Szerencsére széles körű vízkezelési képességekkel rendelkező szilíciumzáró bevonatokat kínálunk. Szeretne egy korrózióállóbb vagy inert bevonatot alacsony felületi érintkezési szöggel? Próbálja ki a SilcoNert® 1000 vagy a Silcolloy® bevonatot. Ha olyan inert bevonatot keres, amely nem túlságosan nedvességtaszító, válassza a SilcoNert® 2000-et. Maximális víztaszító bevonati tulajdonságokra van szüksége? A Dursan® vagy az új Fluoro felületünk megfelelő lehet. Figyelem, a fluoro felületünk gyártás előtti béta tesztelés alatt áll, így korlátozott kapacitással rendelkezünk e bevonat esetében. Vegye fel a kapcsolatot műszaki szervizcsapatunkkal, hogy megbeszélhessük alkalmazási területét, és szívesen teszünk bevonatjavaslatot.
A fenti összehasonlító grafikon az egyes bevonataink víztaszító tulajdonságait emeli ki a rozsdamentes acélhoz képest; mindegyik bevonat sajátos alkalmazásokkal és előnyökkel rendelkezik. Tekintse meg alkalmazási útmutatónkat az egyes bevonatainkkal kapcsolatos információkért.
Tudja, nem minden a vízről szól!
Az alacsony felületi feszültségű folyadékok, például az olaj vagy a szerves oldószerek úgy vannak kialakítva, hogy a maximális kenés vagy oldódás érdekében nedvesítsék a felületet. De mi van akkor, ha szerves anyagokat választunk el, vagy nem akarjuk, hogy a felület nedves legyen? Ez problémát jelenthet a rozsdamentes acél vagy akár a szokásos analitikai áramlási útvonal felületek, például a PTFE esetében. Ez azért van, mert a legtöbb bevonat vagy hagyományos víztaszító anyag, mint például a PTFE, nem hatékony az olaj taszításában. Here’s what oil and hexadecane look like when placed on a PTFE surface.
 |
 |
We bonded our new Fluoro material on a rough stainless steel surface to see if the contact angle would increase. The Fluoro material made a big difference in contact angle, making the stainless steel oleophobic surface.
 |
 |
A finomítás vagy éppen a tisztítás jellegéből adódóan számíthatunk arra, hogy a felület megnövekedett hőmérsékletnek lesz kitéve. A PTFE magas hőmérsékletre korlátozott, és számos magas hőmérsékletű alkalmazásban meghibásodhat. A Fluoro felületet több órán keresztül magas hőmérsékletnek (300°C) tettük ki, hogy felmérjük a nedvesíthetőségre és az érintkezési szögre gyakorolt hatást a különböző felületeken. Az alábbi grafikon következetes érintkezési szög méréseket mutat a 90+ órás teszt során. A PTFE 250°C-on megbukott volna.
A felületi energia hozzájárulása és a folyamatfolyadékokkal való kapcsolata messzemenő hatással lehet. A felületi kölcsönhatás hatással lehet a korrózióra, a szennyeződésekre, az analitikai mintavételi eredményekre, a szűrésre és az orvosi eszközök teljesítményére. So it’s important to understand how to manage the energy of critical flow path surfaces.
Get some really informative and helpful tips on ways to prevent fouling, change surface energy, & improve surface performance.