Super-gładkie wykończenie poliuretanowe

Poliuretan to wytrzymałe, wysokiej jakości wykończenie,
idealne dla blatów i innych powierzchni, które często są narażone na uszkodzenia. Ale nie
niezależnie od tego, jak czysty jest twój obszar wykończeniowy lub jak dobra jest twoja szczotka
technika, kilka pęcherzyków, cząsteczek kurzu i smug zawsze
zakradnie się do ostatniej warstwy (zdjęcie 1). Instrukcje na puszce nie mówią nic na ten temat – pozostawiając ci przypuszczenie, że mniej niż doskonałe wykończenie musi być twoją własną winą. Jednak rozwiązanie jest
całkiem proste – wyszoruj wykończenie drobnym papierem ściernym i syntetyczną
wełną stalową. Szlifowanie usuwa wady i wyrównuje grzbiety. Syntetyczna
wełna stalowa tworzy równe, jedwabiście gładkie wykończenie, które jest radością dla oka i dotyku. Ta stara dwuetapowa technika jest powszechnie stosowana na wykończeniach szelakowych i lakierowych, ale może działać dobrze na wodnym i olejowym poliuretanie. Jedyną wadą poli jest to, że jest
trudno doprowadzić do wysokiego połysku. Jeśli satynowy lub półpołyskowy wygląd jest tym, czego szukasz, ta technika da ci świetne rezultaty.

Materiały i materiały pomocnicze

Papier ścierny

Papier ścierny jest używany do spłaszczenia wykończenia i usunięcia stalówek i śladów pędzla. Stearated aluminium-oxide sandpaper
jest zdecydowanie najlepszym produktem do szlifowania lakieru. Papier stearynianowy posiada suche smary, które
pomagają zapobiegać „corningowi” lub zbijaniu się wykończenia na papierze. Mokro-suchy papier silikonowo-karbidowy kulkuje jak szalony, jeśli nie używasz wody jako środka smarnego.
Kłopot ze szlifowaniem na mokro jest taki, że zawiesina wodna może
trudno zauważyć postępy.

Syntetyczna wełna stalowa

Użyłem syntetycznej wełny stalowej zarówno na poliuretanie na bazie wody, jak i oleju. Tradycyjna wełna stalowa nie jest
zalecana do wykończeń na bazie wody; rzuca
cząsteczki stali, które pozostawiają bałagan i dają użytkownikowi
odłamki wełny stalowej. Syntetyczne pady wełny stalowej równoważne
do 00 wełny stalowej są szeroko dostępne w centrach domowych i sklepach z narzędziami. Fine syntetyczna wełna
equivalent do 0000 wełny stalowej jest trudniejsze do znalezienia. I had
good luck at auto-body supply stores and mail-order
woodworking suppliers (see Sources, below).

Powdered Abrasives

Pumice and rottenstone are sold at some paint
stores and at woodworking suppliers. Pumeks jest
zmielonym szkłem wulkanicznym, które występuje w klasach od
1F (gruboziarnisty) do 4F (drobnoziarnisty). Rottenstone jest jeszcze drobniejszy niż pumeks 4F. Jest zrobiony ze zmielonego wapienia
(zobacz Źródła).

Build a Good Foundationfor the Finish

1. Do końcowego szlifowania surowego drewna używam papieru ściernego o granulacji 220. Zawsze szlifuję trochę dłużej niż myślę, że jest to
niezbędne. Następnie dokładnie odkurzam i wycieram drewno czystą, miękką szmatką, aż przestanę mieć pył na palcach, gdy będę je przesuwał po drewnie.

2. Używaj wypełniacza ziarna na drewnie z otwartymi porami, takim jak dąb lub orzech. W przeciwnym razie po wytarciu, pory
będzie wyglądać błyszczące w porównaniu z resztą drewna.

3. Przed zastosowaniem wykończenia na każdym projekcie, przetestować różne opcje
wykończenia na kawałkach drewna.
Wodne i olejowe wykończenia poliuretanowe wyglądają
zupełnie inaczej. Jeśli kolor nie wygląda dobrze
lub wydaje się zbyt mdły, co jest czasem problemem
z wykończeniami na bazie wody, użyj warstwy uszczelniającej bezbarwnego, bezwoskowego szelaku lub poeksperymentuj z bejcami, aby ocieplić kolor drewna przed nałożeniem warstw nawierzchniowych.

4. Zastosowałem poliuretan z połyskiem na moim blacie, ponieważ można go przetrzeć do dowolnego połysku od płaskiego do półpołysku. Pionowe powierzchnie i nogi nie zbierają kurzu w sposób, w jaki robi to płaski, poziomy blat. Lekkie polerowanie wełną stalową
wyczyści sporadyczne ślady kurzu na pionowych powierzchniach.

5. Szlifuj papierem steatytowym o ziarnistości 320 do 400 pomiędzy warstwami, w zależności od tego, jak gładka jest warstwa. Użyj kostki do szlifowania, aby wyrównać grzbiety i nierówności.
W przypadku wykończenia z połyskiem, grubszy papier może pozostawić zarysowania, które będą widoczne przez kolejne warstwy poliuretanu.

6. Lay
ostatnia warstwa na trochę gruby, aby chronić przed przypadkowo
rubbing przez górną warstwę wykończenia. Pamiętaj,
poliuretan nie topi się w siebie sposób szelak lub
lakier zrobić. Każda warstwa siedzi na górze poprzedniego, więc
jest niebezpieczeństwo szlifowania przez jedną warstwę do
następnej. Pozostawi to widoczną linię widmową w miejscu, gdzie górna warstwa została przeszlifowana. Jeśli tak się stanie, musisz ponownie nałożyć ostatnią warstwę poliuretanu i zacząć od nowa.

7. Wykończ deski testowe w tym samym czasie, w którym wykańczasz swój blat. Użyj tych kawałków próbek do
zapewnić wykończenie jest prawidłowo utwardzona i gotowy do
rub out. Następnie eksperymentuj na nich, aby uzyskać wyczucie dla
rubbing out.

8. niech wykończenie w pełni leczyć! Jest to najważniejsze dla
sukcesu rubout. Wykończenie, które nie utwardzone nie będzie
wystarczająco trudne do podjęcia nawet wzór zarysowania z abrasives.
Wynik będzie nierówny połysk. Poliuretan
powinien utwardzać przez dwa tygodnie do miesiąca po ostatniej warstwy jest
zastosowane. Jeśli wykończenie kulki się na papierze ściernym lub nie będzie
buff out do więcej niż satyna połysk, niech siedzieć na inny
tydzień lub dwa.

Gładkie i Flattententhe Finish

To wydaje się całkowicie sprzeczne z intuicją, ale aby wykończenie
rzeczywiście błyszczeć, trzeba zacząć od szlifowania go matowy (Photo
2). Szlifowanie usuwa stalówki kurzu i ślady pędzla i pozostawia
wykończenie gładkie i płaskie.

Uwaga: Finish tends to be thin thin at tabletop edges.
Use special care in these areas to avoid sanding through
(Photo 3).

9. Stosuj stały, lekki nacisk podczas szlifowania. Kiedy skończysz, powierzchnia powinna być gładka i równa, ale nadal będzie miała kilka małych błyszczących miejsc. Nie czuj, że musisz całkowicie usunąć każdy wizualny defekt w tym momencie-
po prostu idź na gładkie uczucie. Jeśli nie masz wielu bąbelków do spłaszczenia, powinieneś potrzebować tylko pięciu do dziesięciu pociągnięć papierem ściernym o ziarnistości 600 w każdym obszarze. Szlifuj na sucho, abyś mógł
widzieć, co dzieje się z wykończeniem, i często zmieniaj papier. Odkurz cały pył szlifierski z powierzchni i przetrzyj wilgotną szmatką. Tackcloths mogą być używane na bazie oleju poli, ale
nie na bazie wody.

Rub to an Even, Flat Sheen

10. Rozpocznij wycieranie przy użyciu syntetycznych padów ściernych średniej klasy (odpowiednik 00 wełny stalowej) (Zdjęcie 4). W tym miejscu wykończenie zaczyna ożywać, nabierając atrakcyjnego, płaskiego połysku bez widocznych wad.

Rub to a Satin Sheen

11. Wyczyść blat wilgotną szmatką i kontynuuj szorowanie przy użyciu drobnej syntetycznej wełny ściernej (odpowiednik wełny stalowej 0000) (zdjęcie 5). Pocieraj, aż cały kawałek będzie miał
równy, satynowy połysk, a potem pocieraj jeszcze trochę. Nie ma
dużego niebezpieczeństwa przetarcia przez wykończenie w tym momencie.

Rub do półpołysku

12. Aby nadać połysk jeszcze bardziej, użyj wody z mydłem lub oleju parafinowego jako smaru do wełny ściernej (zdjęcie 6).
Przemyj dokładnie; następnie wytrzyj do sucha.

13. Jeśli to nadal nie jest dla Ciebie wystarczający połysk, przetrzyj całą powierzchnię pumeksem klasy 4F. Po posypaniu
powierzchni pumeksem, rozetrzyj go na pastę z
wodą i zwilżoną szmatką (fot. 7). Zetrzyj papkę, a następnie powtórz proces ze zgniłym kamieniem. Mocno naciskaj na szmatę i w razie potrzeby posyp więcej proszku lub wody. Continue rubbing
in any direction until your arms hurt and the finish
looks satisfactory. Teraz twoje meble mają dobrze wyglądające wykończenie, na które zasługują.

Źródła

Uwaga: Dostępność produktów i ceny mogą ulec zmianie.

Centra domowe i sklepy z artykułami żelaznymi,
3M opakowania dwóch padów wykończeniowych, odpowiednik 00 wełny stalowej;
Papier ścierny o granulacji 400, steatytowany tlenkiem aluminium.