Idade do Ferro da civilização: o metal muda o mundo

Due to iron, o sistema tribal primitivo foi substituído pela sociedade de classes emergente, a formação de estados e o estabelecimento de novas relações comerciais. Durante o início da Idade do Ferro, a famosa rota comercial da Grande Rota da Seda foi estabelecida.

No entanto irreal pode soar, tudo começou com ferro de origem extra-terrestre… Sim, o ferro foi feito pela primeira vez a partir de meteoritos. Tais produtos de ferro tinham alto teor de níquel. Mais tarde, o ferro terrestre foi utilizado na fabricação de bens.

Apesar da maior complexidade tecnológica e intensidade de mão-de-obra necessárias para produzir ferro do que o bronze, a idade do ferro ultrapassou confiantemente a idade do bronze porque o ferro ocorre mais frequentemente na natureza do que o bronze. Durante a Idade do Bronze, muitos bens metálicos foram transformados em armas. A escassez de estanho para fundir bronze é o que forçou o antigo fabricante de aço a começar a procurar uma alternativa. O amplo uso do minério de ferro levou a melhorias na tecnologia de produção de metais. Quando o estanho se tornou disponível novamente, o ferro era mais barato, mais forte e mais leve, e o ferro forjado substituiu para sempre as ferramentas de bronze.

Como o ferro era feito no início da Idade do Ferro

A tecnologia de fabricação de ferro incluiu uma série de operações para reduzi-lo a partir de minérios, e, segundo especialistas, foi descoberto no segundo milênio a.C. na Ásia Menor.

Fornos de destilaria foram utilizados para esse fim. O ar era bombeado para os fornos com fole. Os primeiros fornos eram em forma de cone e tinham cerca de um metro de altura. A parte inferior do forno tinha bocais de ar através dos quais era fornecido ar para queimar carvão. Isto criou uma temperatura muito alta no forno, o que tornou possível derreter a mistura carregada de óxidos de ferro e ganga. Como resultado de reacções químicas, parte dos óxidos fundiu-se com a ganga formando escória fusível, enquanto outra parte foi reduzida a ferro e fundida num material poroso macio chamado flor. Depois disso, os antigos fabricantes de aço quebravam a parede frontal do forno para retirar a floração do ferro. No entanto, ao contrário do bronze, o metal nesta forma não era adequado para ser fundido em moldes. Um florescimento parecia uma esponja de ferro sinterizado sob a forma de grãos de metal. Enquanto quente, a flor era forjada, o que tornava o metal mais rígido e homogêneo. Este metal foi então utilizado para fabricar diferentes trabalhos em metal numa oficina de ferreiro. Um ferreiro aquecia a flor com uma chama aberta e, usando um martelo e uma bigorna, criava trabalho em metal forjado.

Como a Idade do Ferro influenciou o desenvolvimento da civilização

Longo antes da revolução industrial, a maioria das pessoas no início da Idade do Ferro criava gado e trabalhava na agricultura. A vida estava centrada na aldeia, onde as comunidades cultivavam a terra e fabricavam à mão os itens essenciais para a sua vida.

A fabricação de ferramentas de ferro ajudou a tornar o trabalho agrícola mais fácil e mais eficiente. Os camponeses conseguiam cultivar solos mais duros, o que tornava possível cultivar e cultivar novos tipos de plantas. O mesmo foi válido para a criação de gado. Formas mais eficazes de fazer trabalho ajudaram a liberar tempo.

Permitir mais tempo significava que as pessoas podiam agora assumir outras ocupações além da agricultura, como vender ou comercializar o que tinham cultivado. Algumas famílias começaram a abrir padarias ou oficinas de costura e ferreiro. O desenvolvimento do ferreiro, por sua vez, promoveu o desenvolvimento de profissões como o processamento de couro, madeira e ossos. O comércio floresceu durante este período.

Desenvolvimento das tecnologias de processamento de ferro

A tecnologia de processamento de metais foi se desenvolvendo de forma constante e rápida. Naquela época, os braços soldados e o aço Damasco passaram a existir, enquanto os fornos de floração foram substituídos por fornos mais altos, Stuckofen. No final do século XIII, estes fornos de quatro metros de altura começaram a ser utilizados na Europa moderna. Tais fornos podiam produzir até 250 kg de ferro por dia.

Em meados do século XV, os fornos Stuckofen foram substituídos por fornos Blauofen ainda mais altos, equipados com pré-aquecimento de ar. No entanto, estes fornos tinham uma grande desvantagem: as temperaturas mais elevadas nos fornos Blauofen não só aumentavam a produção de ferro do minério, como também aumentavam de 10% para 30% (em comparação com o forno Stuckofen) a formação de “ferro gusa” carbonizado, ou seja, o ferro que não sabiam manejar naquela época. Esta foi uma motivação para melhorar a tecnologia.

O próximo passo no desenvolvimento dos métodos de processamento do ferro foi a invenção do alto-forno. O tamanho maior, assim como o pré-aquecimento e o fornecimento mecânico de ar ao alto-forno, garantiu que todo o ferro pudesse ser transformado em metal quente. Os fornos funcionavam continuamente e eram capazes de produzir até uma tonelada e meia de metal quente por dia.

No século XVI, um processo metalúrgico tornou-se popular na Europa para transformar o ferro em metal quente e remover o seu carbono ainda em forma líquida, transformando o ferro em aço.

Later, tecnologias à base de carvão, coquefacção, poça e jacto a quente começaram a ser activamente utilizadas na metalurgia. Em 1856, o inventor inglês Henry Bessemer projetou um conversor e patenteou sua tecnologia de produção de aço, que passou a ser conhecida como o processo Bessemer. .

No século XX, os fornos de coração aberto começaram a substituir ativamente os conversores Bessemer. Mas mesmo estes fornos se tornaram obsoletos no final do século, quando foram substituídos pelo processo básico do forno de oxigênio. Com o advento de fortes centrais eléctricas como fontes de energia, a tecnologia de produção de aço eléctrico generalizou-se na indústria para a produção de metais não ferrosos e ferrosos.

O século XXI viu os seus próprios ajustes no processamento do ferro, obrigando-nos a pensar não só nos benefícios, mas também nos danos que a metalurgia causa ao ambiente. Hoje, o processo de utilização do hidrogênio para a redução direta do ferro a partir do minério parece ser o mais promissor do ponto de vista ambiental. Na próxima etapa do processo, o aço é obtido pela fusão de partículas de ferro em fornos elétricos, seguida da adição de carbono.

Processos inovadores modernos estão se tornando um fator determinante para que a metalurgia mantenha sua competitividade no mercado global.

Nos últimos séculos, o ferro tem melhorado a qualidade de vida. O mundo tem experimentado o crescimento mais rápido nos tempos em que tecnologias de processamento mais avançadas têm sido descobertas. As conquistas da indústria metalúrgica em meados do século XVIII levaram ao rápido desenvolvimento da engenharia mecânica e a uma verdadeira revolução na maquinaria.

Após a Idade do Ferro ter mudado o modo de vida da humanidade há séculos atrás, é bem possível que a crescente Quarta Revolução Industrial seja o início de uma nova era no desenvolvimento da nossa civilização.