Sandblasting Material Guide

Sandblasting é um procedimento extremamente útil em uma ampla gama de aplicações e indústrias. Se um material precisa ser limpo, rebarbado, preparado para o revestimento em pó, despoeirado, granalhado ou simplesmente ter sua tinta removida, o jateamento é o processo para o trabalho.

Estes dispositivos são úteis na indústria automotiva, em estaleiros de navios e ferrovias e em uma gama de aplicações industriais. Certos graus de habilidade e treinamento de segurança são necessários para operar efetivamente um jateador de areia, dependendo da sua aplicação pretendida.

Quando uma superfície é revestida com graxa, tinta ou outro folheado indesejável, um jateador de areia pode remover completamente o resíduo e restaurar o item ao seu estado original. Quando a usinagem deixa rebarbas afiadas em um objeto, os jateadores de areia podem alisá-lo até que seja seguro para o manuseio. O jateamento é outra aplicação útil na qual um metal é submetido a uma barragem de pequenos mas poderosos impactos – pense no que faz um martelo de pá – a fim de torná-lo mais maleável. Isto dá à superfície do metal uma qualidade plástica compressiva, menos susceptível de desenvolver pequenas micro-fracturas.

Vejamos como funcionam os jactos de areia, bem como os diferentes tipos de materiais de jacto de areia.

Como funcionam os materiais de jacto de areia

O que faz um jacto de areia e como funciona?

Um jacto de areia utiliza ar pressurizado para lançar um feixe de pequenos projécteis, que vão desde cascas de nozes a contas de vidro e pequenas partículas de rocha.

Tudo começa com dois componentes: o jacto de areia e a entrada de ar pressurizado. O vaso de jateamento é um grande recipiente que segura o meio de jateamento, sejam contas de vidro, espiga de milho, granalha de aço, plástico ou outro material. Ele funciona o meio para baixo através de um conjunto de válvulas que permitem controlar a quantidade que entra no sistema.

Este meio junta-se ao ar pressurizado à medida que este se fecha na câmara. Note que a pressão do ar é inteiramente responsável pelo processo de jateamento de areia – é a força que chicoteia o meio em volta. Ajustando-o por sua vez, ajusta a velocidade das partículas. Os requisitos do ar de jacto de areia são bastante rigorosos – é necessário um sistema de controlo remoto para precisão e segurança.

O ar e o meio circulam através da mangueira de jacto e para fora de um bico. Neste ponto, eles estão dentro da câmara de jateamento de areia, seja um pequeno compartimento ou uma sala inteira, e normalmente saem do bico de uma pistola de mão. As partículas viajam a altas velocidades e impactam o objeto, retirando-o do que quer que esteja na sua superfície. Dependendo do tamanho, textura e densidade das partículas, elas também deixarão pequenos desníveis no material. Estes mergulhos permitem que futuros revestimentos adiram à superfície do objeto.

O que entra deve sair. Para que a câmara não se transforme em uma bomba de pressão, o ar deve escapar na mesma velocidade em que entra. É aqui que uma armadilha abrasiva vem a calhar. No ponto em que o ar escapa da câmara, um sifão está no lugar para capturar o meio abrasivo – caso contrário, ele também voaria para fora da câmara.

Estes dois componentes básicos se aplicam tanto aos modelos de gabinete como aos jateadores de areia portáteis.

Vamos agora para o componente mais importante do jato de areia: o próprio meio abrasivo. Existem muitas variáveis em suportes de jacto de areia para dar aos utilizadores muitas opções à escolha de.

Guia de suportes de jacto de areia: Que tipo de material deve considerar?

Ler uma lista de tipos de material de jacto de areia pode ser assustador no início. As partículas podem ser orgânicas, de metal, silicato, plástico ou pedra. Por que existe uma tão grande variedade de opções? Como você começa a escolher um?

A razão pela qual existem tantos meios de jateamento é porque cada um deles executa tarefas diferentes extremamente bem. Isto é devido a uma série de propriedades abrasivas chave do meio: forma, tamanho, dureza e densidade.

Um resultado importante do jateamento de areia é o que é chamado de “padrão de ancoragem”. Quando uma partícula impacta a superfície de um metal, ela forma uma pequena cratera. Esta pequena cratera será forrada por cristas, que são pressionadas em todos os lados da mesma. A profundidade desta cratera é tipicamente medida em milésimos de polegada e afeta a forma como o revestimento se ligará à superfície do metal. Quanto mais profundas as crateras, melhor a ligação.

No entanto, se as crateras forem muito profundas, as crateras podem se cavar através da superfície do revestimento. Isto pode causar ferrugem e fraqueza no revestimento, o que significa outra rodada de jateamento de areia.

Vejamos as propriedades abrasivas do meio de jateamento de areia e como elas afetam o padrão de ancoragem.

Forma

Como você deve ter adivinhado, partículas redondas são menos abrasivas que as grossas. A nitidez dos ângulos de uma partícula determina quão profundamente ela irá cortar em um metal. Uma partícula afiada cavará mais longe numa superfície metálica do que uma partícula redonda do mesmo tamanho.

As quatro categorias de forma são angular, subangular, subredonda e redonda. Alguns dos meios mais grosseiros são escórias de carvão e vidro triturado, que cairiam na categoria angular. Olivina, granada e plástico são menos afiados e são exemplos de meios subangulares. Ainda menos abrasivos são as cascas de nozes e o staurolite, enquanto as contas de vidro liso e a areia de sílica são exemplos de suportes arredondados.

Remmbrar para verificar a forma dos suportes que escolher. Terá um grande impacto – literalmente! – no perfil de ancoragem.

Tamanho

Medimos as partículas de acordo com o seu tamanho “malha”. Isto indica o tamanho da malha pela qual as partículas vão caber. Um tamanho de malha de 10 tem 10 buracos por polegada quadrada, que caberiam em partículas relativamente grandes, enquanto um tamanho de malha de 300 indicaria partículas muito menores. Se o tamanho for dado em um formato dividido como 20/40, isto significa que uma malha de tamanho 30 acomodará 95% das partículas, mas não um tamanho 40.

Lógica rápida pode nos levar a concluir que partículas maiores fazem mais trabalho do que as pequenas. Embora seja verdade que uma partícula maior pode carregar mais impulso e portanto deixar uma cratera de impacto maior, há também um inconveniente. Partículas grandes fazem impactos mais localizados na superfície de um metal. Ou seja, há um número menor de partículas por polegada cúbica do que se fossem usadas partículas menores, portanto o resultado não será tão completo.

Para criar um acabamento completo e um perfil de profundidade uniforme, a resposta é usar o menor media possível que lhe permitirá ganhar o padrão de ancoragem necessário.

Hardness

O quão duro é um media também desempenha um papel na profundidade em que as partículas penetrarão em uma superfície. O uso de um meio mais macio deixará um padrão de âncora muito leve, ou nenhum, dependendo de quão macio é o abrasivo. Isto é útil para remover gunk, tinta e graxa.

Embora pareça lógico usar o material mais duro possível para um jateamento de areia eficiente, há um senão para abrasivos extremamente duros. Os abrasivos demasiado duros também podem ser quebradiços, o que provoca a sua fractura no impacto. Quando uma partícula se quebra durante a colisão, uma parte da sua energia cinética vai para a quebra. Isto significa que há menos energia disponível para a superfície.

Cuidado ao escolher um abrasivo que você quer apontar para a dureza mínima necessária para atingir o seu objetivo. É mais fácil fazer mais jacto de areia do que desfazê-lo.

Densidade

A razão pela qual a densidade de uma partícula é mais importante do que a sua massa é porque a densidade nos diz muito mais sobre como a partícula irá reagir ao impacto. Uma partícula densa tem mais massa por unidade de volume. Isso significa mais pressão sobre o impacto, o que significa que ela irá cavar mais fundo do que uma partícula maior da mesma massa. Pense em deixar cair um mármore de aço no seu pé contra uma grande bola de espuma que pesa o mesmo.

Adicionalmente, partículas mais densas transferem mais da sua energia cinética para os impactos. Partículas mais macias e menos densas comprimem quando colidem com o objecto, o que significa que absorvem a colisão e transferem o seu momento de forma menos eficiente. No entanto, estas partículas mais macias têm os seus usos, tais como remoção de tinta e limpeza ligeira da superfície.

Tipos de Meios de Jacto de Areia

Aqui estão alguns dos meios de jacto de areia mais comuns disponíveis:

• Jacto de aço e granalha: Quando é necessário fazer trabalhos pesados, o jacto de aço e granalha é uma excelente escolha. A granalha de aço é redonda e a granalha é angular. Este material é feito de aço e vem em várias variedades de dureza, tamanho e forma. É frequentemente utilizado para rebarbagem, granalhagem e para remover revestimentos resistentes e preparação para revestimento epóxi. É um meio importante na preparação do aço estrutural para uso.

• Glass beads: As contas de vidro também vêm em uma variedade de tamanhos e são feitas de cal sodada que coloca muito pouco stress sobre o substrato. São excelentes para preparar superfícies metálicas para pintura e revestimento em pó, assim como para remover manchas superficiais indesejadas como rebarbas, ferrugem, tinta e escamas.
• Beleza negra: Este é um tipo especial de material abrasivo de escória de carvão. É extremamente grosseiro, tornando-o perfeito para manutenção e reparos automotivos e industriais. Também tira tinta e escala de moinho das superfícies, assim como remove ferrugem.

• Óxido de alumínio: Este material é sintetizado para ser duro e reutilizável. É angular, durável e de baixo custo, tornando-o uma escolha popular para trabalhos de rebarbação e moagem. Pode arredondar bordas e vem em uma variedade de tamanhos, o que significa que pode conter um alto número de partículas por polegada cúbica. Este tamanho de grão menor é ótimo para polimento e alisamento de superfícies.
• Carboneto de silício: O carboneto de silício é o meio mais duro disponível hoje em dia para o jacto de areia. Por ser tão duro, requer menos tempo do que meios comparáveis. O carboneto de silício vem em vários tamanhos, desde granalha grossa até pó fino, que é útil para o polimento de rochas duras como o granito. Este abrasivo é útil para moer vidro, remover escalas de moinho e qualquer outra aplicação onde abrasivos agressivos são necessários.

Staurolite: Staurolite é um abrasivo que é extraído de rochas metamórficas. Útil para remover revestimentos mais finos de tintas, escamas de moinho e ferrugem, é também um abrasivo para remoção de revestimentos que enfraqueceram em aço e componentes mecânicos. Os abrasivos Starblast da DuPont são fabricados a partir desta substância. O Staurolite também produz menos pó que outros abrasivos, o que facilita aos operadores ver o que estão a fazer no trabalho.Li>Plastics: As granalhas plásticas têm uma vasta gama de utilizações em jacto de areia. Isto se deve ao fato de que os plásticos são variáveis em seu tamanho, dureza, forma e densidade, e podem ser fabricados de acordo com diferentes necessidades. Tipicamente, os abrasivos plásticos vêm do policarbonato, poliestireno ou outros compostos similares.

• Walnut shells: Acontece que as cascas de nozes pretas são um excelente meio abrasivo. Por ser natural e não tão dura como algumas de suas contrapartidas metálicas e plásticas, a noz é útil para aplicações mais delicadas como limpeza e polimento. Contudo, também pode ser usada em aplicações mais agressivas como trabalhos de rebarbamento e rebarbamento de barris.

li>Corn cobs: Semelhante às cascas de noz, as cobs de milho podem ser moídas e feitas para servir como outro meio de jateamento de areia. É seguro para uso em componentes delicados e removerá a sujeira, gordura, água e revestimentos enquanto deixa a superfície subjacente em grande parte incólume. As suas utilizações estendem-se também ao polimento e rebarbagem. Além disso, é resistente à ruptura e é, portanto, reutilizável.

• Sand: Mencionamos areia porque se pensa popularmente que é um componente importante no jateamento de areia. Na verdade, ela é cada vez menos utilizada hoje em dia. Isto deve-se em grande parte ao seu conteúdo de sílica, que, quando respirada pelos operadores, pode levar a doenças graves do sistema respiratório. Além disso, a areia retém humidade e transfere-a para o equipamento de jacto de areia, o que leva ao envelhecimento prematuro.

Como Escolher o Meio de Jacto de Areia Adequado

Estas melhores práticas gerais de jacto de areia cobrem como escolher o meio adequado para os resultados desejados:

1. Quando em dúvida, o “suave” vence: Você pode sempre adicionar um abrasivo mais duro, mas é significativamente mais trabalho para desfazer o trabalho de um abrasivo que foi muito duro. Particularmente se você estiver detonando algo macio como madeira, é uma ótima idéia começar com espigas de milho ou casca de nozes. Eles não danificarão o substrato subjacente.
2. O vidro é brilhante, mas também brilha as superfícies: Se precisar de um aspecto polido, as contas de vidro são um óptimo lugar para começar. Elas são um acabamento fantástico e deixarão as superfícies com um aspecto suave e brilhante. Como um abrasivo reutilizável, são também um poupador de dinheiro.

li>Pintura de tiras de óxido de alumínio: Precisas de tirar a tinta de um objecto? Com sua estrutura dura, angular e reutilizável, o óxido de alumínio é o abrasivo para o trabalho.

3. Se você precisa tirar a tinta da fibra de vidro, escolha o plástico: O plástico é óptimo para aplicações onde a fibra de vidro precisa de ser limpa. O plástico é muito mais macio que o metal e remove a tinta sem danificar a fibra de vidro que se encontra por baixo.
4. Para um ataque rápido e agressivo, use carbureto de silício: O carboneto de silício é o abrasivo mais resistente do mercado. Ele faz um rápido trabalho de gravura assim como remove ferrugem e tinta indesejadas.
5. Aço vem em formas redondas e angulares: Se você está removendo tinta de superfícies de aço, certifique-se de escolher o tipo certo de abrasivo de aço. Se você obtiver jateamento de aço redondo, ele é melhor usado para shot-peening e polimento, enquanto a granalha é melhor para remoção de tinta.

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