Teste de Dureza Rockwell para Metais
Simplesmente colocado, o teste de dureza Rockwell é um método de medir a dureza de materiais. A escala de dureza Rockwell é tipicamente administrada para caracterizar a dureza de metais, tais como aço fino, carbonetos cimentados, chumbo, alumínio, zinco, ligas de cobre, titânio, e ferro. Mas a escala também é administrada para testar determinados plásticos.
Dureza, medida pela escala de Rockwell, refere-se à resistência à penetração. O teste recebe seu nome de Stanley P. Rockwell, que idealizou o teste e as máquinas originais, vendendo posteriormente os direitos a elas. O teste foi administrado pela primeira vez em 1919.
Como funciona o teste de dureza Rockwell
O teste de dureza Rockwell mede a dureza da maneira mais simples possível: pressionando um recuo na superfície do material com uma carga específica e depois medindo até onde o recuo foi capaz de penetrar. Na maioria das vezes, o recuo é feito de uma bola de aço ou de um diamante.
Mas, é claro, a realidade é muito mais complexa, porque as amostras de metal variam radicalmente. Como resultado, a mesma abordagem não pode ser usada para todas as amostras. Na verdade, existem 30 escalas diferentes de Rockwell. Cada uma usa uma combinação diferente de forças de teste e tipos de recuo. Ao escolher uma escala apropriada para uma amostra de metal, os avaliadores consideram o tamanho e forma do material de teste, sua homogeneidade, e as limitações de cada escala.
Embora existam vários testes Rockwell, os mais comuns para materiais muito duros são Rockwell e Rockwell C. Quando o material é muito fino, devem ser usadas cargas mais leves: as escalas Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N, e 30-N. Como você pode ver a partir destas medidas, os números de dureza Rockwell apresentam um prefixo que distingue a escala Rockwell usada em correlação com a combinação de carga e indentro.
Existem gráficos de conversão que permitirão a conversão de um método de dureza para outro, mas é preciso lembrar que esses gráficos de conversão não podem converter precisamente de um para outro.
A maioria das pessoas que olham para os resultados dos testes de dureza Rockwell desconhece que existem vários tipos de escalas disponíveis. Assim, eles podem não entender que os gráficos de conversão não são totalmente precisos. Isso porque as medidas Rockwell não têm unidades. Como Sizes.com explica, “O símbolo é HR seguido por uma letra que indica uma das várias escalas possíveis”. Por exemplo, ‘HRC 96’ significa 96 na escala C de Rockwell”
Uma escala comparável à dureza Rockwell
A escala Rockwell foi comparada ao teste de Mohs e à escala Brinell. A escala Brinell foi desenvolvida pelo engenheiro sueco Johann A. Brinell em 1910, e funciona da seguinte forma. Uma carga é aplicada sobre uma esfera de aço endurecido que fica sobre uma superfície plana do metal à espera de ser avaliada. Depois disso, o diâmetro da mossa que se forma é avaliado.
De acordo com Sizes.com, a dureza é medida com esta fórmula: “O número Brinell que indica a dureza do metal é então a carga na esfera em quilogramas dividida pela área da superfície esférica da amolgadela em milímetros quadrados.”